จากผลการวิจัยที่เผยแพร่โดย RWTH Aachen University ในประเทศเยอรมนีเมื่อเร็วๆ นี้ ระบบที่พวกเขาพัฒนาร่วมกับ Fraunhofer Institute for Laser Technology เพื่อควบคุมการประมวลผลด้วยเลเซอร์โดยใช้เทคโนโลยีคลาวด์ได้เข้าสู่ขั้นตอนการทำงานที่เสถียรแล้ว
ภายใต้แนวโน้มทั่วไปของ "Internet of Production" (IoP) นักวิทยาศาสตร์ 200 คนจาก RWTH Aachen University ในประเทศเยอรมนี และ Fraunhofer Institute for Laser Technology ได้จัดตั้งศูนย์ข้อมูลขึ้นเพื่อควบคุมและตรวจสอบกระบวนการทางอุตสาหกรรมในปี 2019 แนวคิดของศูนย์ข้อมูล อิงจากโครงการที่มุ่งควบคุมระบบเลเซอร์ ซึ่งพัฒนาโดย Fraunhofer Institute for Laser Technology และใช้ซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์ส Kubernetes
โชคดีที่ระบบทำงานได้อย่างราบรื่นในช่วงสองปีที่ผ่านมา และบุคลากรของสถาบันสามารถติดตั้งซอฟต์แวร์ของเลเซอร์ใหม่จากระยะไกลได้โดยอัตโนมัติภายในไม่กี่นาที
เป็นที่เข้าใจกันว่าเนื่องจากกระบวนการควบคุมเครื่องจักรและเลเซอร์ต้องใช้เซ็นเซอร์หลายตัว ซอฟต์แวร์สำหรับควบคุมส่วนประกอบและการอ่านข้อมูลเซ็นเซอร์จึงมีความหลากหลายตามไปด้วย ระบบดังกล่าวมักใช้ควบคู่ไปกับการผลิตภาคอุตสาหกรรม แต่จะดำเนินการติดตั้งและควบคุมจากส่วนกลางอย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร
วิธีแก้ปัญหา: เริ่มจากศูนย์
Moritz Kroger เป็นผู้ช่วยวิจัยของประธานสมาคม Laser Technology Association ของ RWTH Aachen University และประธานร่วมของ Fraunhofer Institute for Laser Technology เขากำลังเผชิญกับปัญหาสองประการข้างต้นอย่างแน่นอน เขากล่าวว่า: "การใช้ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ทั่วไปในปัจจุบัน เราสามารถควบคุมอุปกรณ์เครื่องเดียวได้เป็นอย่างดี แต่เราไม่สามารถควบคุมอุปกรณ์หลายสิบหรือหลายร้อยเครื่องได้"
เพื่อแก้ปัญหานี้ นักวิจัยได้ตั้งโปรแกรมระบบควบคุมเครื่องจักรใหม่ แต่เนื่องจากพวกเขามีซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์สที่สมบูรณ์ซึ่งให้ความเข้ากันได้ของระบบแบบกระจายที่ดีกว่าและตัวเลือกการพัฒนาที่มากขึ้น ความยากและปริมาณงานของการเขียนโปรแกรมซ้ำจึงค่อนข้างน้อย
นอกจากนี้ ในกระบวนการปฏิบัติงาน นักวิจัยจะต้องนำข้อมูลการควบคุมเครื่องสแกน ข้อมูลเซ็นเซอร์จากแหล่งต่างๆ และข้อมูลการวิเคราะห์มาพิจารณาเพื่อการควบคุมและการเพิ่มประสิทธิภาพ
นักวิจัยกล่าวว่าซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์ส Kubernetes ที่ใช้ในระบบสามารถติดตั้ง ขยาย และบำรุงรักษาแอปพลิเคชันบนระบบคอมพิวเตอร์แบบกระจายได้โดยอัตโนมัติ เดิมได้รับการออกแบบโดย Google และได้มาจาก Microsoft Azure, IBM Cloud, Red Hat OpenShift, Amazon EKS, รองรับแพลตฟอร์มคลาวด์ชั้นนำ เช่น Google Kubernetes Engine และ Oracle OCI
การคำนวณแบบกระจายสำหรับการผลิตอัตโนมัติในอนาคต
แนวโน้มของ "อินเทอร์เน็ตแห่งการผลิต" ต้องการให้ผู้คนสร้างเทคโนโลยีดิจิทัล เพิ่มและลดความซับซ้อนของความร่วมมือข้ามโดเมนในบริบทของระบบไซเบอร์กายภาพและอุตสาหกรรม 40 และรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจากแหล่งต่างๆ ใน ตามเวลาจริงและปลอดภัย
อันที่จริง ระบบนี้ถูกใช้ในศูนย์ข้อมูลของ RWTH Aachen University และ Fraunhofer Institute for Laser Technology และกำลังได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมอย่างต่อเนื่อง ซอฟต์แวร์การกระจายอัตโนมัติและการวิเคราะห์แอปพลิเคชันทำงานในระบบเลเซอร์พัลส์เกินขีด (USP) มีความเสถียรในระดับสูง Moritz Kröger กล่าวว่า "เราสามารถตั้งค่าการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์สำหรับเลเซอร์ตัวใหม่ได้ภายในห้านาที ซึ่งรวมถึงการรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมบนคลาวด์ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมสำหรับการประเมินข้อมูลโดยอัตโนมัติ"
“ผู้วิจัยมีแผนที่จะนำข้อมูลของหลายระบบมารวมกันและประมวลผลเป็นภาพสำหรับผู้ใช้ ในอนาคต คาดว่าขั้นตอนการทำงานของระบบเลเซอร์จะปรับให้เหมาะสมที่สุดจากข้อมูลในด้านปัญญาประดิษฐ์ผ่านเครื่องจักร การเรียนรู้." มอริตซ์กล่าวเสริม
ภายใต้คลื่นของอินเทอร์เน็ตพลัสเทคโนโลยีคลาวด์บวกเลเซอร์เป็นแนวทางการพัฒนาใหม่
