ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาภายใต้คำแนะนำของนโยบายการอนุรักษ์พลังงานแห่งชาติและการปกป้องสิ่งแวดล้อมตลอดจนการเปลี่ยนแปลงและการอัพเกรดเทคโนโลยีเทคโนโลยีการชุบโครเมียมแบบดั้งเดิมได้รับการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องและระดับการปกป้องสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิตได้รับการปรับปรุงโดยพื้นฐานเพื่อให้เกิดความชาญฉลาด การผลิตและการผลิตสีเขียว ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีการผลิตซ้ำเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมขั้นสูงเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษจึงเกิดขึ้นตามเวลาที่ต้องการซึ่งนำเสนอวิธีการใหม่ ๆ
ข้อดีหกประการของการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ: 1
ประสิทธิภาพสูง: ในกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิมความเร็วของสายการหุ้มโดยทั่วไปคือ 600-1000 มม. / นาทีประสิทธิภาพการหุ้มโดยทั่วไปคือ 0.15m2 / h ในขณะที่ความเร็วของสายการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงสามารถเข้าถึง 20-150m / นาที ประสิทธิภาพการหุ้มสามารถเข้าถึง 0.5-2m2 / h และประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมอยู่ที่ 3-5 เท่าของการหุ้มทั่วไป
ต้นทุนการตัดเฉือนต่ำ: ขั้นตอนการตัดเฉือนต่อไปนี้ของการเคลือบที่เตรียมโดยการหุ้มด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม ได้แก่ การกลึงหยาบและการเจียรนัยในขณะที่การเคลือบที่เตรียมโดยการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงมีค่าเผื่อการตัดเฉือนน้อยกว่าและพื้นผิวที่สว่างและต้องการเพียงการเจียรอย่างละเอียดซึ่งช่วยประหยัดได้มาก ต้นทุน (ต้นทุนวัสดุต้นทุนการตัดเฉือนและต้นทุนเวลา) ในระดับหนึ่ง การเคลือบมีขนาดกะทัดรัดและเรียบเนียนและความหนาของชั้นเดียวสามารถเข้าถึง 0.15 มม. โดยการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงและสามารถปรับความหนาของชั้นเคลือบได้ตั้งแต่ 0.15 ถึง 0.5 มม. (ชั้นเดียว) โดยการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการ ความหนาของการเคลือบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ของกระบวนการเช่นความเร็วในการหุ้มและอัตราการป้อนผง
อินพุตความร้อนขนาดเล็ก: หุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงมีอินพุตความร้อนขนาดเล็กและการเปลี่ยนรูปความร้อนขนาดเล็กซึ่งสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบางและขนาดเล็ก ในกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิมพลังงานเลเซอร์ส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่พื้นผิวและชั้นหุ้ม ในขณะนี้เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนไม่ตรงกันและคุณสมบัติทางกายภาพอื่น ๆ ของวัสดุจึงทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นในการเคลือบได้ง่าย สำหรับการเคลือบบางชนิดที่มีความแข็งสูงจะแตกได้ง่ายในกระบวนการหุ้ม ในกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ 80% ของพลังงานเลเซอร์จะทำหน้าที่บนผงดังนั้นการเคลือบผิวที่ผิดรูปจึงมีความเค้นตกค้างน้อยกว่าและการเคลือบไม่แตกง่าย
พันธะโลหะ: การหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษสามารถทำให้เกิดพันธะโลหะระหว่างเมทริกซ์และชั้นโลหะผสม ผลการทดสอบการแตกหักและการกด 600 ตันแสดงให้เห็นว่าไม่มีการหลุดลอกและการรั่วไหล
อัตราส่วนการเจือจางสูง: องค์ประกอบจำนวนมากในวัสดุพิมพ์จะกระจายขึ้นด้านบนซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของการเคลือบ (ความแข็งความต้านทานการกัดกร่อน) เป็นปัญหาสำคัญในการหุ้มด้วยเลเซอร์ เมื่อเตรียมการเคลือบที่มีความแข็งสูงบนพื้นผิวเหล็กการลดความแข็งของผิวเคลือบจึงทำได้ง่าย อย่างไรก็ตามปัญหาเหล่านี้จะไม่เกิดขึ้นในการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงอีกต่อไปเนื่องจากอัตราส่วนการเจือจางของการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงนั้นต่ำกว่าการหุ้มแบบดั้งเดิมมากพลังงานจำนวนมากจะกระจุกตัวอยู่ที่ผงและองค์ประกอบใน สารตั้งต้นไม่มีแรงขับทางความร้อนเพียงพอที่จะแพร่กระจายเข้าสู่การเคลือบดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์สูงซึ่งสามารถใช้สำหรับการหุ้มวัสดุผงที่มีจุดหลอมเหลวสูงและยังสามารถรับรู้ถึงการเสริมสร้างพื้นผิวของทองแดงอลูมิเนียม ไทเทเนียมและวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่น ๆ
การหุ้มด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุ (ลูกกลิ้งและเกียร์) การซ่อมแซมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ (โรเตอร์และเกียร์) และการผลิตต้นแบบ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องเทคโนโลยีนี้สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในถ่านหิน, โลหะ, แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง, การผลิตกระดาษ, เครื่องใช้ไฟฟ้า, รถยนต์, เรือ, น้ำมัน, อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
