Aug 04, 2020 ฝากข้อความ

ปัญหาบางประการในการหุ้มด้วยเลเซอร์

1. สำหรับความเค้นในการเชื่อมเราต้องสร้างแนวคิด ไม่ว่าจะใช้คำศัพท์ประเภทใด (เช่นการเชื่อมการเคลือบผิวการเชื่อมการพ่นการหุ้ม ฯลฯ ) มันถูกหล่อลงบนพื้นผิวโลหะภายใต้ความร้อน จากนั้นตั้งแต่การให้ความร้อนจนถึงการหล่อและจากนั้นไปจนถึงการทำความเย็นจะต้องสร้างความเค้น นอกจากวัสดุที่พิเศษมากแล้วความเครียดจากการหดตัวเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด วิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันของการหุ้มด้วยเลเซอร์ล้วนแตกต่างจากโหมดความร้อนความเร็ววัสดุบรรจุและเงื่อนไขอื่น ๆ ดังนั้นเพื่อลดอิทธิพลของความเค้นที่มีต่อเมทริกซ์และชั้นหล่อจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเราติดตามคุณภาพการเชื่อม ในความคิดของฉันไม่สามารถหลีกเลี่ยงความเครียดจากการหดตัวได้ดังนั้นการคลายความเครียดจึงเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาความเค้นในการเชื่อม กล่าวอีกนัยหนึ่งจุดที่ความเค้นหดตัวถูกปลดปล่อยและวิธีการกระจายความเค้นจากเมทริกซ์ไปยังพื้นที่หล่อเป็นปัญหาที่เราต้องการและสามารถแก้ไขได้

2. สาเหตุที่การเปลี่ยนรูปของเลเซอร์กาบมีขนาดเล็กคือพื้นที่หล่อมีขนาดเล็กพื้นที่การเปลี่ยนแปลงมีขนาดเล็กและการหดตัวมีขนาดเล็ก

จากนั้นแรงหดตัวที่ผลิตโดยวัสดุในกระบวนการหดตัวไม่เพียงพอที่จะทำให้ร่างกายเสียรูปทั้งหมดซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการหุ้มด้วยเลเซอร์จึงไม่ทำให้เสียรูป (ดังนั้นการเสียรูปจะเกิดขึ้นเมื่อขนาดของร่างกายเล็กเกินไป) ซึ่งก็คือ ข้อดีของการหุ้มด้วยเลเซอร์ ดังนั้นความเค้นในการเชื่อมอยู่ที่ไหน? ส่วนใหญ่จะถูกปล่อยไปยังภูมิภาคการหล่อและการเปลี่ยนแปลง จากนั้นสองปัญหาก็เกิดขึ้น

ประการหนึ่งคือรอยแตกเกิดขึ้นได้ง่ายในพื้นที่หล่อดังนั้นความเหนียวของวัสดุจึงจำเป็นโดยการหุ้มด้วยเลเซอร์เช่นผงที่ทำจากนิกเกิล

ประการที่สองความเครียดในเขตการเปลี่ยนแปลงมีขนาดใหญ่ เนื่องจากการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วในกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์ขนาดของโซนการเปลี่ยนแปลงจึงเล็กเกินไปส่งผลให้ความเข้มข้นของความเครียดในบริเวณนี้ส่งผลต่อผลการยึดติดของการหุ้มด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุพิมพ์และวัสดุเชื่อมแตกต่างกันอย่างมากแนวโน้มจะรุนแรงมากขึ้นและแม้แต่ปรากฏการณ์การหลุดร่วงก็เกิดขึ้น ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับวัสดุและการออกแบบความหนาของชั้นการเปลี่ยนแปลงในการหุ้มด้วยเลเซอร์

3. มีสาเหตุหลักสามประการที่ทำไมการหุ้มด้วยเลเซอร์พลาสม่าจึงไม่เกิดรอยแตกรูขุมขนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ได้ง่าย

ประการแรกพลาสม่าเป็นแหล่งความร้อนสำหรับการหุ้ม (พื้นผิว) และการเชื่อมด้วยแก๊สอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำและความร้อนอื่น ๆ มีความเข้มข้นมากขึ้นเสถียรภาพของไอออนจะดีกว่าไม่มีการสูญเสียการหลอมอิเล็กโทรดความร้อนที่ออกจะสม่ำเสมอง่ายต่อการควบคุมเพื่อให้ การกระจายความร้อนในพื้นที่หล่อมีความสม่ำเสมอการหลอมรวมของวัสดุมีความสม่ำเสมออย่างเต็มที่ตะกรันที่ลอยอยู่ในอากาศเสียเพียงพอและการกระจายความเค้นหดตัวสม่ำเสมอ

ประการที่สองเนื่องจากความแม่นยำในการควบคุมสูงของอุปกรณ์พลาสม่าการควบคุมโซนการหล่อและโซนการเปลี่ยนแปลงจึงสะดวกและมีความสม่ำเสมอที่ดีและการกระจายความเค้นนั้นง่ายต่อการควบคุมและสมเหตุสมผล

ประการที่สามการป้องกันอาร์กอนไม่จำเป็นต้องมีสารเติมแต่งต่างๆและไม่มีปัญหาไฮโดรเจนและการเกิดออกซิเดชัน ดังนั้นการหุ้มพลาสม่า (พื้นผิว) จึงเหมาะสมกว่าสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ความหนามากการหล่อผิวแข็งคุณภาพสูง (เช่นแมงกานีสสูงวัสดุเซรามิกโครเมียมสูง ฯลฯ ) และเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นวาล์วลูกกลิ้งที่ทนต่อการสึกหรอ ฯลฯ

เกี่ยวกับการหุ้มด้วยเลเซอร์และการหุ้มพลาสม่าเพื่อนร่วมงานหลายคนได้ตีพิมพ์บทความจำนวนมากส่วนใหญ่เน้นข้อดีของเลเซอร์ซึ่งเป็นเป้าหมายที่เราใฝ่หา อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่ประเมินโดยการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา

แต่ทุกอย่างมีสองด้านการหุ้มด้วยเลเซอร์ก็มีข้อเสียเช่นกัน ในแง่ของเทคโนโลยีมีข้อ จำกัด หลายประการในการผลิตจริงต้องการทักษะในการปฏิบัติงานที่สูงมากขึ้นทำให้เกิดปัญหากับลูกค้าจำนวนมาก ในความคิดของฉันสาเหตุหลักคือเวลาหลอมละลายของชั้นหุ้มที่เกิดจากการทำความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนสั้นเกินไปส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมากระหว่างขอบด้านนอกและด้านในการก่อตัวของโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอการกระจายความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอกากไอเสียไม่เพียงพอไม่สม่ำเสมอ ความแข็งการก่อตัวของรูขุมขนและการรวมตะกรันได้ง่ายเป็นต้นซึ่งทำให้ยากที่จะได้ชั้นหุ้มที่สมบูรณ์แบบด้วยพื้นที่ขนาดใหญ่โดยเฉพาะเลเซอร์ YAG ดังนั้นการเลือกวัสดุและการใช้งานเลเซอร์หุ้มควรระมัดระวังเป็นพิเศษ เมื่อเทียบกับการหุ้มด้วยเลเซอร์การหุ้มพลาสม่ามีอินพุตความร้อนมากกว่าและการเสียรูปที่ใหญ่กว่าเลเซอร์ อย่างไรก็ตามมีข้อดีของการหลอมเต็มการกระจายความแข็งสม่ำเสมอกากไอเสียที่สมบูรณ์วัสดุที่มีให้เลือกมากมายใช้งานง่ายง่ายต่อการได้รับชั้นหุ้มโดยรวมที่ค่อนข้างดีต้นทุนต่ำและประโยชน์ที่ดี ดังนั้นจึงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในพื้นที่ขนาดใหญ่และการหุ้มหนามาก


ส่งคำถาม

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม