เนื่องจากผู้คนให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์การควบคุมคุณภาพจึงต้องมีความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการผลิตและกระบวนการ เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ซึ่งเป็นวิธีการตรวจสอบข้อมูลคุณภาพอย่างแม่นยำนั้นเป็นที่ต้องการ ด้วยความเป็นผู้ใหญ่และการพัฒนาทักษะการสลักด้วยเลเซอร์การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาทำให้มีทักษะการทำเครื่องหมายใหม่มากมาย
ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายร่องลึกตื้น การทำเครื่องหมายร่องตื้นนั้นเกิดขึ้นในลักษณะของวัสดุของเครื่องหมายร่องตื้น การทำเครื่องหมายลึกเกินไปจะนำไปสู่การปรากฏตัวของข้อมูลที่เสียหายเช่นเปลือกบรรจุภัณฑ์ IC ทำเครื่องหมายความลึกของความต้องการในการควบคุมขนาดของไมครอนไม่กี่ วิธีการมาร์คด้วยเลเซอร์ทั่วไปแทนเครื่องทำเครื่องหมายและเครื่องปั๊ม
ประการที่สองการทำเครื่องหมายร่องลึก การทำเครื่องหมายร่องลึกหมายถึงการปรากฏตัวของวัสดุในรูปแบบที่ประทับลึกส่วนใหญ่สำหรับการประมวลผลของวัสดุโลหะ การใช้วัสดุเลเซอร์โดยทั่วไปจะมีลักษณะของการละลายการคายหรือการสแกนซ้ำ ๆ ในส่วนเดียวกันของร่องลึก วิธีการแกะสลักเลเซอร์ด้วยเลเซอร์นี้สามารถแทนที่กระบวนการกัดแบบดั้งเดิมได้
ประการที่สามการทำเครื่องหมายสีดำ (ออกซิเดชัน) เครื่องหมายสีดำคือลักษณะของวัสดุที่ถูกออกซิไดซ์เป็นสัญลักษณ์สีดำ โดยทั่วไปใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กและโลหะของการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การทำเครื่องหมายสีดำยังเหมาะสำหรับการทำเครื่องหมายวัสดุเหล็กสแตนเลสและซิลิกอนที่มุ่งเน้นไปที่การระบุภาพ
ประการที่สี่การละลายเครื่องหมาย การหลอมเหลวจะทำเครื่องหมายบนพื้นผิวของวัสดุหลอมเหลว ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนที่ปราศจากฝุ่นจะมีเพียงลักษณะของวัสดุที่ถูกละลายโดยไม่ทำลายภายในดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมฝุ่นที่เกิดจากเลเซอร์เมื่อทำเครื่องหมาย การเลือกความถี่โดยทั่วไปเพิ่มเป็นสองเท่า Nd: YAG laser (532nm) สำหรับการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ของซิลิคอน
