การวิเคราะห์สาเหตุของ "ผลการแกะสลักด้วยเลเซอร์แบบไม่สม่ำเสมอ"
เทคโนโลยีการแกะสลักเลเซอร์อย่างช้าๆเข้าสู่ชีวิตประจำวันของผู้คนเช่นรูปแบบเปลือกหลังโทรศัพท์มือถือสวิตช์ไฟปุ่มควบคุมรถยนต์พลาสติกตัวอักษร (รูปแบบ) อาจเกิดขึ้นได้ด้วยเทคโนโลยีการแกะสลักเลเซอร์ ในรูปแบบการแกะสลักด้วยเลเซอร์โปรเซสเซอร์มักพบปัญหาดังกล่าว: "เหตุใดการแกะสลักด้วยเลเซอร์จึงไม่สม่ำเสมอ"
มีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการสำหรับเอฟเฟกต์ที่ไม่สม่ำเสมอ:
ระดับของเครื่องไม่ได้ปรับนั่นคือเลนส์สั่นสะเทือนหรือเลนส์ภาคสนามไม่ขนานกับตารางการประมวลผล
เนื่องจากทั้งสองไม่ใช่แนวนอนความยาวของลำแสงเลเซอร์ที่ลอดผ่านเลนส์ภาคสนามและการเข้าถึงชิ้นงานจึงไม่สอดคล้องกัน พลังงานของเลเซอร์ที่ตกลงบนชิ้นงานจะมีความหนาแน่นของพลังงานที่ไม่คงที่และผลกระทบจะแสดงบนวัสดุ ไม่เหมือนกัน
จุดส่งออกเลเซอร์ถูกปิดกั้นนั่นคือลำแสงเลเซอร์ขาดหลังจากเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าและเลนส์ภาคสนามและไม่เพียงพอ
หัวเลเซอร์เอาท์พุทฟิกซ์เจอร์คงที่และกัลวาโนมิเตอร์ไม่ได้ปรับซึ่งทำให้บางจุดถูกบล็อกเมื่อเลเซอร์ผ่านเลนส์สั่น จุดบนตัวทวีคูณไม่ใช่แบบวงกลมหลังจากโฟกัสโดยเลนส์ภาคสนามซึ่งอาจไม่มีผลใด ๆ อย่างเท่าเทียมกัน
นอกจากนี้ยังมีกรณีที่เลนส์เบนความเสียหายของ Galvanometer และไม่สามารถสะท้อนได้ดีเมื่อลำแสงเลเซอร์ผ่านบริเวณที่เสียหายของเลนส์ ดังนั้นลำแสงเลเซอร์จะไม่สอดคล้องกับพลังงานเลเซอร์ในบริเวณที่เสียหายของเลนส์และบริเวณที่ไม่เสียหายของเลนส์และพลังงานเลเซอร์ที่ทำกับวัสดุในท้ายที่สุดก็แตกต่างกันด้วย
ใช้อคติเพื่อทำเครื่องหมายช่วงของเนื้อหา
เนื่องจากกระจกโฟกัสแต่ละตัว (กระจกมองข้าง) มีความลึกที่สอดคล้องกันของช่วงโฟกัสและการใช้วิธีการปิดโฟกัสสามารถนำไปสู่รูปแบบการทำเครื่องหมายขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดายขอบจึงอยู่ที่เกณฑ์ความลึกโฟกัส ง่ายขึ้นทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นวิธีการทำเครื่องหมายพร่ามัวต้องพิจารณาถึงปัญหาของพลังงานเลเซอร์
ปรากฏการณ์เลนส์ความร้อน
เมื่อเลเซอร์ผ่านเลนส์สายตา (การหักเหแสงและการสะท้อนกลับ) จะทำให้เลนส์ร้อนขึ้นเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปเล็กน้อย การเสียรูปนี้ทำให้เลเซอร์โฟกัสสูงขึ้นและความยาวโฟกัสสั้นลง หากเครื่องได้รับการแก้ไขและระยะห่างถูกปรับไปยังโฟกัสหลังจากเปิดใช้งานเลเซอร์อยู่ครู่หนึ่งความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ที่ทำหน้าที่เปลี่ยนวัสดุเนื่องจากปรากฏการณ์เลนส์ความร้อนส่งผลให้เกิดการทำเครื่องหมายที่ไม่สม่ำเสมอ
เหตุผลวัสดุเช่นความหนาของฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกันหรือคุณสมบัติทางเคมีกายภาพบนพื้นผิวของวัสดุ
วัสดุมีความไวต่อปฏิกิริยาพลังงานเลเซอร์ โดยทั่วไปภายใต้วัสดุเดียวกันพลังงานเลเซอร์ถึงเกณฑ์ความเสียหายของวัสดุที่แน่นอน เมื่อความหนาของการเคลือบวัสดุไม่สม่ำเสมอหรือกระบวนการบำบัดทางเคมีกายภาพบางอย่างไม่สม่ำเสมอพอก็จะทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของผลหลังจากการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
