การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ชนิดต่างๆสำหรับวัสดุคอมโพสิตโลหะมีผลในทางปฏิบัติที่ดี กุญแจสำคัญในการคุณภาพของผลิตภัณฑ์เชื่อมเลเซอร์อยู่ในปริมาณน้ำที่เหลือ เช่นเดียวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์อื่น ๆ กำมะถันและฟอสฟอรัสเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดรอยแตกในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เชื่อมเลเซอร์ที่มีคุณภาพเป็นที่น่าพอใจจะต้องให้ความร้อนเมื่อปริมาณน้ำของคาร์บอนเกิน 0 25% เมื่อคาร์บอนที่มีเหล็กแตกต่างกันถูกเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟฉายจะสามารถมุ่งเน้นไปที่ด้านข้างของวัตถุดิบป้องกันสิ่งแวดล้อมคาร์บอนต่ำเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตัวเชื่อมต่อ
เนื่องจากปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสในน้ำมีปริมาณสูงเหล็กคาร์บอนต่ำและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจึงไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เนื่องจากปริมาณน้ำที่ตกค้างต่ำทำให้การเชื่อมเลเซอร์ทำได้ดีมาก
กระบวนการเชื่อมของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์โลหะชนิดต่างๆสามารถควบคุมพื้นที่ทั้งหมดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์, ควบคุมความแข็งแรงในการรับแรงอัดและความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ของเลเซอร์ดังนั้นเมื่อทำการเชื่อมด้วยเลเซอร์วัตถุดิบจะมีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาหนึ่ง ความเร็วทันทีของการระบายความร้อนด้วยน้ำ, ความเร็วคริสตัลของวัสดุคอมโพสิตโลหะได้เร็วขึ้นส่งผลให้คริสตัลขนาดเล็กโดยทั่วไปไม่มีการเชื่อมพื้นที่ความเครียดและการประกันที่เหมาะสมของลักษณะดั้งเดิมของวัสดุที่ไม่ได้เปลี่ยนไปอย่างมาก
