ในกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมเทคโนโลยีเครื่องเชื่อมเลเซอร์ได้ค่อยๆเปลี่ยนตำแหน่งในตลาด ด้วยคุณสมบัติการประมวลผลที่ไม่เหมือนใครและไม่สามารถถูกแทนที่ได้มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในทุกช่วงชีวิตและส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเขตอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตามผู้ผลิตที่ใช้อุปกรณ์เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ทุกคนรู้ว่าเครื่องเชื่อมเลเซอร์บางครั้งอาจมีการแทรกซึมระหว่างการดำเนินการ เหตุผลหลักสำหรับการเจาะเชื่อมคือกระแสเชื่อมที่มากเกินไปความเร็วในการเชื่อมเล็กเกินไปหรือช่องว่างร่องมีขนาดใหญ่เกินไปปัจจัยอื่น ๆ
ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมผ่านเครื่องเชื่อมเลเซอร์โปรเซสเซอร์ควรทำให้กระแสเชื่อมและคำแนะนำในการเชื่อมเหมาะสม . ตัวอย่างเช่นเมื่อกระแสเชื่อมมีขนาดใหญ่ความเร็วในการเชื่อมควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมและช่องว่างในการติดตั้งของการเชื่อมควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ในระหว่างการเชื่อมการบำรุงรักษาก๊าซก็ควรสังเกตว่าการไหลของก๊าซไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของผลการตัด โดยทั่วไปการเชื่อมแบบแบนนั้นง่ายต่อการได้รับการเชื่อมที่ดี สำหรับการเชื่อมด้านเดียวการขึ้นรูปสองด้านการเชื่อมแบบโค้งการเชื่อมแบบแนวตรงและแนวขวางและการเชื่อมมันเป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์เพื่อให้เกิดการเชื่อมที่ดีและมักจำเป็นต้องใช้มาตรการที่สอดคล้องตามสภาพร่างกายของพวกเขา เข้าถึงพวกเขา
หากรูตของรอยต่อของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไม่ได้ถูกแทรกซึมอย่างเต็มที่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในสถานที่ที่ไม่ได้เชื่อมและไม่ได้ใช้ซึ่งจะลดคุณสมบัติเชิงกลของข้อต่อ เหตุผลหลักสำหรับการขาดการเจาะและฟิวชั่นคือการเชื่อมปัจจุบันผ่านขอบยางมีขนาดเล็กเกินไปความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไปขนาดร่องไม่เหมาะลวดเชื่อมละเมิดฐานเชื่อมหรืออิทธิพลของส้อม อคติแม่เหล็ก การเชื่อมที่ไม่ดีพอสิ่งสกปรกจะป้องกันไม่ให้ฟิวชั่นระหว่างขอบและรากของวัสดุฐานและระหว่างชั้นเชื่อมและยังทำให้เกิดการแทรกซึมและฟิวชั่นได้ง่าย
เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมและการไม่ฟิวชั่นเครื่องเชื่อมเลเซอร์ควรเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมวิธีการร่องและอากาศแห้งในห้องติดตั้งอย่างถูกต้องและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมนั้นสอดคล้องกับฐานเชื่อม ร่วมกันให้ความสนใจกับการตกแต่งทั้งสองด้านของร่องและระหว่างชั้นเชื่อมลูกปัดเพื่อให้โลหะที่หลอมละลายและโลหะที่สะสมอยู่และโลหะฐานถูกหลอมรวมอย่างสมบูรณ์
