ความเชี่ยวชาญในวัสดุโลหะเชื่อมเลเซอร์และอลูมิเนียมอัลลอยด์โปรไฟล์ด้วยเครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นคุณลักษณะใหม่ ๆ และมีการประสานงานที่สูงขึ้นสําหรับอุตสาหกรรมการผลิตนี้ซึ่งได้รับแจ้งผู้ผลิตชั้นนําจํานวนมากให้ความสนใจมากกับพวกเขาโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน อยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตการบินและอวกาศ หลักของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และความคืบหน้าโครงการนี้คือการออกแบบและพัฒนากระบวนการผลิตและระบบปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องกับ 2D และ 3D ส่วนประกอบของไฟเบอร์อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์สําหรับวัสดุใยแก้วนําแสงรวมทั้งพลังงานต่ําและกลาง CW และ QCW ไฟเบอร์ส่งเลเซอร์เครื่องกําเนิดไฟฟ้า
การทดสอบการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะดําเนินการในอุปกรณ์เครื่องจักรกลภายใต้เลเซอร์ที่แตกต่างกันพารามิเตอร์พื้นฐานและก๊าซการบํารุงรักษาข้อกําหนด. การประยุกต์ใช้การตรวจสอบ metallographic (ระดับข้ามส่วน) และเอกซเรย์มืออาชีพเพื่อบันทึกเครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์ (ข้อมูลจําเพาะจุด, พลังงานเลเซอร์, ฯลฯ ) และพารามิเตอร์การผลิตขั้นพื้นฐาน (ประเภทของก๊าซบํารุงรักษา, ก๊าซส่งออกน้ํา, วิธีการกระจายก๊าซเหลว, ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์, จุดโฟกัสตําแหน่ง ฯลฯ ) และรูปแบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์และโครงสร้างแปลงโดยเนื้อแท้ ตัวอย่างเช่นการทดสอบได้แสดงให้เห็นสิ่งที่ทําให้เกิดเลเซอร์ไอเสียเพื่อสร้างช่องระบายอากาศและวิธีการรับการเชื่อมเลเซอร์โดยไม่ต้องช่องระบายอากาศ การทดสอบดังกล่าวยังแสดงให้เห็นความเสียหายที่เกิดจากเครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์และพารามิเตอร์การผลิตขั้นพื้นฐานรูปแบบการเชื่อมเลเซอร์และโครงสร้าง
เมื่อเร็ว ๆ นี้, ส่วนใหญ่ของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ได้รับการมุ่งเน้นการประยุกต์ใช้อลูมิเนียมโปรไฟล์สําหรับการบินและอวกาศของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์สําหรับวัสดุโลหะ. ความท้าทายหลักสําหรับประเภทของวัสดุนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการการเชื่อมต่อความต้องการมากและการเชื่อมเลเซอร์จะต้องไม่มีรอยแตกหรือช่องระบายอากาศ พยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของรูปร่างที่เหมาะสมจะได้รับเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทํางานของกระบวนการที่มีคุณภาพสูงที่อุณหภูมิสูง การทดสอบยืนยันว่าเครื่องกําเนิดเลเซอร์ส่งกําลัง CW และ QCW มีความสามารถระดับมืออาชีพในการเชื่อมโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์สําหรับการบินและอวกาศ
แต่ฉันจะไม่ทราบ, ปัญหาที่พบขึ้นอยู่กับการตั้งค่าพลังงานที่แข็งแกร่งของเครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์และพารามิเตอร์พื้นฐานของการผลิต, ซึ่งหมายความว่าการเชื่อมเลเซอร์จะต้องรับประกันว่าจะมีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและมีเสถียรภาพ. เครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์และพารามิเตอร์การผลิตขั้นพื้นฐานได้รับการพัฒนาสําหรับการใช้งานเชื่อมเลเซอร์ของทุกโปรไฟล์อลูมิเนียมการบินและอวกาศ เลเซอร์ทดสอบเชื่อมแสดงให้เห็นว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เชื่อมเลเซอร์ไม่สามารถควบคุมโดยพารามิเตอร์พื้นฐานอิสระ, และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมของคุณภาพของผลิตภัณฑ์เชื่อมเลเซอร์จะขึ้นอยู่บนพื้นฐานขององค์ประกอบของเครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์หนึ่งและพารามิเตอร์พื้นฐานของการผลิต. งานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ประเภทนี้ยังแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยไม่มีรอยแตกและช่องระบายอากาศเป็นเรื่องง่ายมากที่จะได้รับในโลหะผสมนิกเกิลและไทเทเนียมตาม.
เลเซอร์ทดสอบเครื่องเชื่อมยังรวมถึงการเชื่อมเลเซอร์ฟิลเลอร์ บางโปรไฟล์อลูมิเนียมและวัสดุพิเศษรูปจะต้องเต็มไปด้วยวัสดุเติมเพิ่มเติมเพื่อควบคุมโครงสร้างของวัสดุโลหะเลเซอร์รอยเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกจึงมั่นใจประสิทธิภาพกระบวนการที่จําเป็น ในกรณีอื่น ๆ วัสดุโลหะฟิลเลอร์จะใช้ในการควบคุมรูปทรงเรขาคณิตของการเชื่อมเลเซอร์เพื่อให้พื้นผิวของพื้นที่ข้อบกพร่องของการเชื่อมเลเซอร์จะยกขึ้นเล็กน้อย (เสริมวิศวกรรม) วัสดุบรรจุยังใช้เพื่อชดเชยยากจนหรือไม่ตรงกันในโครงสร้างเชื่อมชนของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์สําหรับวัสดุโลหะ เครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์เชื่อมดึงกระบวนการทั้งหมดของการเชื่อมเลเซอร์จะเป็นอันตรายต่อพารามิเตอร์พื้นฐานต่างๆ พารามิเตอร์พื้นฐานหลายเครื่องกําเนิดไฟฟ้าเลเซอร์และดึงเชื่อมตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เชื่อมเลเซอร์ที่แปลงในที่สุด ตามการทดสอบการเชื่อมเลเซอร์ข้างต้น, พารามิเตอร์พื้นฐานทั้งหมดหลักที่เกี่ยวข้องกับวัสดุเติมได้รับการปรับปรุง, เพื่อให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เชื่อมเลเซอร์สามารถรับประกัน.
