การใช้เลเซอร์ตัดในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะแผ่น เทคโนโลยีการประมวลผลในประเทศได้รับการปรับปรุงและทำซ้ำอย่างต่อเนื่อง ในการใช้งานตัดโลหะแผ่น อุปกรณ์ตัดส่วนใหญ่ (CNC และไม่ใช่ CNC) เครื่องตัด เครื่องเจาะ เครื่องตัดไฟ เครื่องตัดพลาสม่า เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ และอื่นๆ การตัดโลหะแผ่นถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย เช่น เครื่องจักรกลหนัก เรือ เสื้อผ้า แก้ว และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ของโลหะแผ่นสามารถลดต้นทุนการผลิตขององค์กร และนำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก
การตัด เจาะ และดัดเป็นวิธีการดั้งเดิมของการแปรรูปโลหะแผ่น วิธีการเหล่านี้ไม่สามารถแยกออกจากแม่พิมพ์ได้ในระหว่างการประมวลผล และมักจะประกอบแม่พิมพ์หลายร้อยชิ้นในระหว่างการประมวลผล การใช้แม่พิมพ์อย่างกว้างขวางไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนเวลาและต้นทุนเงินทุนของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังลดความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ส่งผลต่อความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ และไม่เอื้อต่อการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต ซึ่งไม่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การใช้เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถประหยัดแม่พิมพ์จำนวนมากในกระบวนการผลิต ลดระยะเวลาในการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ การตัดด้วยเลเซอร์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยังช่วยให้การออกแบบแม่พิมพ์มีความแม่นยำอีกด้วย การกำจัดเป็นกระบวนการวาดแบบก่อนหน้านี้ และโดยปกติจะมีการปรับเปลี่ยนขนาดของมัน กระบวนการทดลองใช้การตัดด้วยเลเซอร์ของชิ้นส่วนที่มีการประทับตราสามารถกำหนดขนาดของแม่พิมพ์ปั๊มได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตจำนวนมากของการแปรรูปโลหะแผ่น
ข้อเสียของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม:
เทคโนโลยีการประมวลผลโลหะแผ่นแบบเดิมคือ: กระบวนการตัด-เจาะ-ดัด-เชื่อม หรือกระบวนการตัด-ดัด-เชื่อมด้วยพลาสมาด้วยเปลวไฟ เมื่อเผชิญกับคำสั่งซื้อที่หลากหลาย ชุดเล็ก การปรับแต่ง คุณภาพสูง และเวลาจัดส่งสั้น ก็มีข้อบกพร่องที่ชัดเจน:
1. เครื่องตัด (CNC) สามารถใช้สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นที่ต้องใช้การตัดเป็นเส้นตรงเท่านั้น เนื่องจากส่วนใหญ่จะตัดเป็นเส้นตรง
2. เครื่องเจาะ (CNC/อิฐทาวเวอร์) มีข้อจำกัดในการตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. และคุณภาพพื้นผิวไม่ดี ต้นทุนสูง เสียงสูง และไม่เอื้อต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม ;
3. การตัดด้วยเปลวไฟซึ่งเป็นวิธีการตัดแบบเดิมนั้น มีการเสียรูปเนื่องจากความร้อนขนาดใหญ่และมีตะเข็บตัดที่กว้างในระหว่างการตัด สิ้นเปลืองวัสดุ และมีความเร็วในการประมวลผลที่ช้า เหมาะสำหรับการประมวลผลแบบหยาบเท่านั้น
4. การตัดน้ำแรงดันสูงมีความเร็วในการประมวลผลช้า ก่อให้เกิดมลพิษร้ายแรง และใช้ต้นทุนสูง
การใช้งานจริงและข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ในการแปรรูปโลหะแผ่น:
(1) ใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุแผ่นบางได้อย่างมาก ลดการใช้และการสูญเสียวัสดุ และในขณะเดียวกันก็ลดความเข้มและความแข็งแกร่งของแรงงานและความแข็งแกร่งของคนงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในอุดมคติ ในทางกลับกัน ฟังก์ชั่นเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงวัสดุสามารถละเว้นกระบวนการตัดของการตัดแผ่นบาง ลดการหนีบวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดเวลาในการช่วยเหลือในการประมวลผล ดังนั้นจึงส่งเสริมการจัดเตรียมแผนการตัดที่สมเหตุสมผลมากขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและการประหยัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ
(2) บันทึกวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์และตระหนักถึงการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นจำนวนมาก ในสภาพแวดล้อมของตลาดที่กำลังพัฒนามากขึ้น ความเร็วของการพัฒนาผลิตภัณฑ์หมายถึงตลาด การใช้เครื่องตัดเลเซอร์สามารถลดจำนวนแม่พิมพ์ที่ใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ บันทึกวงจรการพัฒนาของผลิตภัณฑ์ใหม่ และส่งเสริมความเร็วและก้าวของการพัฒนา คุณภาพของชิ้นส่วนหลังการตัดด้วยเลเซอร์นั้นดี และประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเอื้อต่อการผลิตในปริมาณน้อย และรับประกันบรรยากาศตลาดของวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่สั้นลงมากขึ้น การประยุกต์ใช้การตัดด้วยเลเซอร์สามารถระบุขนาดของแม่พิมพ์ตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตจำนวนมากในอนาคต
(3) ลดขั้นตอนการแปรรูปโลหะแผ่นและลดต้นทุนการผลิต ในการดำเนินการแปรรูปโลหะแผ่น แผ่นเกือบทั้งหมดจำเป็นต้องขึ้นรูปบนเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในคราวเดียวและเชื่อมเข้าด้วยกันโดยตรง ดังนั้นการใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์จึงช่วยลดขั้นตอนและระยะเวลาการก่อสร้าง ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถบรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพแบบคู่และลดความเข้มของแรงงานและต้นทุนการประมวลผลของคนงาน ในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการปรับสภาพแวดล้อมการทำงานให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มความเร็วและความก้าวหน้าของการวิจัยและพัฒนาอย่างมาก ลดการลงทุนด้านแม่พิมพ์ และลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อายุการใช้งานของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์นั้นยาวนาน ปัจจุบันแผ่นส่วนใหญ่ที่มีความหนามากกว่า 2 มม. ทั้งในและต่างประเทศถูกตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดสำหรับการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีขนาดไม่เกิน 20 มม. แผ่นเหล็กสแตนเลสที่มีขนาดไม่เกิน 10 มม. และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น อะคริลิกและไม้
ลักษณะของการตัดด้วยเลเซอร์โลหะแผ่น
การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีคือมีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการบริโภคสูง และมีวงจรการใช้ผลิตภัณฑ์สั้น และได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในตลาดผู้บริโภค เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์มีลักษณะดังต่อไปนี้:
★การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง และมีวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สั้น
★การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีแรงตัดและไม่มีการเสียรูประหว่างการประมวลผล
★ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ ปรับวัสดุได้ดีและมีอายุการใช้งานยาวนาน
★ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน สามารถใช้เลเซอร์เพื่อการตัดขึ้นรูปที่แม่นยำและรวดเร็วในครั้งเดียว
★มีร่องตัดแคบ คุณภาพการตัดที่ดี ระบบอัตโนมัติในระดับสูง ใช้งานง่าย ความเข้มของแรงงานต่ำ และไม่มีมลพิษ
★สามารถจัดการการตัดและซ้อนอัตโนมัติ ปรับปรุงการใช้วัสดุ ต้นทุนการผลิตต่ำ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี
