ประสบความสำเร็จในการทดลองผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่
หลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่องยาวนานกว่า 200 ชั่วโมงศูนย์โลหะผสมไททาเนียมขนาดใหญ่ที่อยู่ใกล้กับขีด จำกัด ของพื้นที่การขึ้นรูปของอุปกรณ์เพิ่งได้รับการสร้างต้นแบบที่ศูนย์การผลิตเพิ่มเติมของมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีคุนหมิง นอกจากนี้ยังเป็นไททาเนียมอัลลอยด์ที่ใหญ่ที่สุดที่เกิดขึ้นในปัจจุบันโดยใช้การหลอมด้วยเลเซอร์
การเลือกใช้เลเซอร์เป็นวิธีการพิมพ์แบบโลหะสามมิติ ใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนในการสแกนผงโลหะที่ปูตามข้อมูลรูปร่างของชิ้นส่วนที่ไม่ต่อเนื่องของชิ้นส่วนเพื่อให้ผงโลหะละลายและสะสมตามจุดและชิ้นส่วนโลหะผลิตโดยตรง ชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตโดยวิธีนี้มีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมคุณภาพผิวสูงและความแม่นยำของมิติและเป็นหัวข้อการวิจัยร้อนในด้านการพิมพ์ 3D โลหะ คอมเพล็กซ์โลหะผสมไทเทเนียมที่ทำโดยกลุ่มวิจัยของศาสตราจารย์หลี่เจิ้นหัวมีขนาด 250 × 250 × 257 มม. และมีชิ้นส่วนและรองรับน้ำหนักเกิน 21 กก.
ตามรายงานโลหะผสมไทเทเนียมมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อนและใช้กันอย่างแพร่หลายในอวกาศ, เคมี, การแพทย์และสาขาอื่น ๆ ในกระบวนการพิมพ์เลเซอร์โลหะ 3D จะเกิดความเค้นตกค้างสูง ปัญหาการเสียรูปและการแตกร้าวของความเครียดในระหว่างการก่อตัวของชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนนั้นเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะ ปัญหาเหล่านี้พบได้บ่อยในการพิมพ์ 3 มิติด้วยเลเซอร์โลหะผสมไทเทเนียม โหนก ศาสตราจารย์หลี่เจิ้นหัวและทีมของเขาดำเนินงานเบื้องต้นมากมายในการควบคุมผงและองค์ประกอบโครงสร้างส่วนประกอบและการปรับตำแหน่งการสนับสนุนการออกแบบและปล่อยความเครียด ชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ ประสบการณ์ที่มีคุณค่า
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาศูนย์การผลิตสารเติมแต่งวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีมหาวิทยาลัยคุนหมิงได้ก้าวหน้าไปมากในการวิจัยการพิมพ์ 3 มิติในสาขาการบินและอวกาศการแพทย์และแม่พิมพ์ ปัจจุบันนักศึกษาระดับปริญญาตรีมากกว่า 5,700 คนเข้าสู่ศูนย์การผลิตในแต่ละปีเพื่อศึกษาและดำเนินกิจกรรมที่เป็นนวัตกรรม มีบุคลากรวิชาชีพและเทคนิคมากกว่า 50 คนนักศึกษาปริญญาเอกและปริญญาโทเข้าร่วมในการวิจัยที่ศูนย์
