ว่ากันว่ามีความแข็งแกร่งของตัวเลข สุภาษิตโบราณนั้นยังใช้กับการติดตามเชิงตัวเลขซึ่งรวมถึงระบบการทำเครื่องหมายประเภทอื่น ๆ ซึ่งเป็นรากฐานที่สำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตและบรรจุภัณฑ์เพื่อการควบคุมสินค้าคงคลังที่แม่นยำ
ด้วยวัสดุที่หลากหลายที่พวกเขาสามารถแกะสลักด้วยความแม่นยำและความคงทนเลเซอร์เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการสร้างระบบการระบุตัวตน ผู้สมัครสำหรับการแกะสลักเลเซอร์รวมถึงหมายเลขชุดมักจะใช้กับกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่ใช้คุณสมบัติที่เลือกร่วมกัน; และหมายเลขซีเรียลซึ่งสามารถใช้ระบุผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้อย่างแม่นยำ คุณภาพความละเอียดสูงของเลเซอร์ยังทำให้สามารถแกะสลักรหัสที่สแกนเนอร์สามารถอ่านได้ สิ่งเหล่านี้รวมถึงบาร์โค้ดหนึ่งมิติเช่นรหัสผลิตภัณฑ์สากล (UPCs) ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ส่วนใหญ่ รหัสเมทริกซ์ข้อมูลสองมิติใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ; และรหัส QR ซึ่งเริ่มต้นชีวิตของพวกเขาในอุตสาหกรรมยานยนต์และตั้งแต่นั้นได้ขยายไปครอบคลุมแอพพลิเคชั่นด้านการสร้างแบรนด์และการตลาด
การทำเครื่องหมายชิ้นส่วนโลหะเป็นเรื่องธรรมดาในขอบเขตการผลิต ที่นั่นมันได้รับการประสบความสำเร็จแบบดั้งเดิมผ่านการแกะสลักทางเคมี - กระบวนการที่เกี่ยวข้องต้องใช้เวลาและทรัพยากร โดยทั่วไปมีห้าขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง:
ทำความสะอาดผิวชิ้นส่วนด้วยตัวทำละลาย
·ใช้หน้ากากโดยการสะสมของไฟฟ้าสถิตหรือของเหลวที่ได้รับอนุญาตให้แห้งบนชิ้นส่วน
·ถอดหน้ากากออกจากบริเวณที่จะแกะสลักเท่านั้น
·แช่ในอ่างน้ำที่เต็มไปด้วยสารกัดกร่อน
·การล้างและกำจัดสารออกซิไดซ์เพื่อกำจัด etchant และ maskant
ตัวแปรหลายตัว มีผลต่อการเลือกใช้วัสดุสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการแกะสลักทางเคมี ครั้งแรกคือองค์ประกอบของส่วนนั้น ถัดไปเวลาที่ใช้ในอ่างกัดกร่อนที่กำหนดโดยความลึกของการแกะสลักที่ต้องการ สิ่งนี้มักจะต้องใช้วิธีการทดลองและข้อผิดพลาดก่อนที่จะถึงสูตรชุด ในที่สุดการกำจัดสารเคมีที่เกี่ยวข้องซึ่งจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บำบัดน้ำเสีย
ในทางตรงกันข้ามการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่เรียบง่ายและตรงไปตรงมาซึ่งสามารถทำได้ในเวลาไม่นานโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องเติมให้เต็ม กระบวนการนี้มีความสามารถในการทำเครื่องหมายที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้มากกว่าแบบเดิมที่ใช้สารเคมี เลเซอร์ยังให้ความยืดหยุ่นในการผลิตเครื่องหมายหลายประเภทซึ่งแต่ละประเภทนั้นสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ
ยิ่งไปกว่านั้นในขณะที่ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ในการผลิตอาจมีความยืดหยุ่นต่อการใช้สารเคมี แต่คุณภาพเดียวกันนั้นมักไม่พบในวัสดุบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากเลเซอร์มีการสัมผัสน้อยที่สุดเมื่อทำเครื่องหมายจึงสามารถนำไปใช้กับวัสดุต่าง ๆ เช่นกระดาษกระดาษแข็งและพลาสติกได้อย่างง่ายดาย การใช้งานบรรจุภัณฑ์สำหรับเลเซอร์ขยายไปไกลกว่าการทำเครื่องหมายรวมถึงการให้คะแนนการฉีกขาดการเจาะรูแบบไมโครเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาที่เน่าเสียง่ายและการเพิ่มมูลค่าอื่น ๆ
