ควรเลือกวัสดุหุ้มด้วยเลเซอร์ตามเงื่อนไขที่ตรงกันระหว่างข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและเมทริกซ์หุ้ม
ในสภาพแวดล้อมการทำงานบางอย่างมีโลหะผสมเคลือบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุพิมพ์บางชนิด ปัจจุบันวัสดุเคลือบผิวมีความสัมพันธ์ที่ดีหรือไม่ได้กลายเป็นประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์
การออกแบบและการเลือกวัสดุหุ้มด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่คำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
01. สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นใกล้เคียงกัน สาเหตุสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้เกิดรอยแตกในชั้นหุ้มเลเซอร์คือความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นระหว่างวัสดุหุ้มและโลหะฐาน ดังนั้นจึงควรพิจารณาการจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นระหว่างชั้นหุ้มและวัสดุพิมพ์ก่อนเมื่อเลือกวัสดุหุ้ม ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของชั้นหุ้มและวัสดุพิมพ์เข้ากันได้ดีซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะความต้านทานการสั่นสะเทือนจากความร้อนการเริ่มต้นการแตกร้าวและความสามารถในการขยายพันธุ์ หากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของทั้งสองต่างกันเกินไปชั้นหุ้มจะแตกแตกและหลุดลอกได้ง่ายในระหว่างการหุ้มด้วยเลเซอร์
02. การจับคู่จุดหลอมเหลว: ควรใช้วัสดุเคลือบที่มีจุดหลอมเหลวที่เหมาะสมเทียบกับวัสดุพิมพ์ในการหุ้มด้วยเลเซอร์ กล่าวคือจุดหลอมเหลวของโลหะฐานของวัสดุหุ้มไม่ควรแตกต่างกันมากเกินไปมิฉะนั้นจะเป็นการยากที่จะสร้างชั้นหุ้มด้วยพันธะโลหะที่ดีและระดับการเจือจางกับพื้นผิวคุณภาพการหุ้มจะลดลงอย่างมาก และไม่สามารถสร้างพันธะโลหะที่ดีได้ โดยทั่วไปหากจุดหลอมเหลวของวัสดุหุ้มด้วยเลเซอร์สูงเกินไปและจุดหลอมเหลวของวัสดุหุ้มด้วยเลเซอร์น้อยลงเมื่อให้ความร้อนความหยาบของผิวเคลือบจะสูงหรือระดับการเจือจางของชั้นหุ้มจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการหลอมมากเกินไป ของพื้นผิววัสดุพิมพ์และชั้นหุ้มจะปนเปื้อนอย่างร้ายแรง หากจุดหลอมเหลวของวัสดุหุ้มต่ำเกินไปจะเกิดช่องว่างและการรวมในชั้นหุ้มเนื่องจากการหลอมละลายของวัสดุหุ้มมากเกินไปหรือพื้นผิวของโลหะฐานไม่ได้เป็นเรื่องยากที่จะสร้างพันธะโลหะที่ดีระหว่างชั้นหุ้มและ พื้นผิวเนื่องจากการละลายที่ดี ดังนั้นในการหุ้มด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะเลือกวัสดุหุ้มที่มีจุดหลอมเหลวใกล้เคียงกับโลหะฐาน
03. ความสามารถในการเปียกของวัสดุหุ้มกับพื้นผิวไม่ควรพิจารณาเฉพาะคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ของวัสดุหุ้มเท่านั้น แต่ยังพิจารณาถึงความลื่นไหลและเสถียรภาพทางเคมีภายใต้การให้ความร้อนด้วยเลเซอร์อย่างรวดเร็วความสามารถในการเปียกระหว่างอนุภาคเฟสที่แข็งตัวและโลหะเฟสพันธะและ ลักษณะการเปลี่ยนเฟสที่อุณหภูมิสูงและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการเปียกยังเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการหุ้ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อให้ได้การเคลือบเซอร์เมทที่น่าพอใจจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟสโลหะและเซรามิกมีความสามารถในการเปียกได้ดี ความสามารถในการเปียกมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับแรงตึงผิวของวัสดุ ยิ่งแรงตึงผิวน้อยลงความสามารถในการไหลของของเหลวก็ยิ่งดีขึ้นและยิ่งทำให้ของเหลวที่หุ้มอยู่กระจายบนพื้นผิวของเมทริกซ์โลหะได้ง่ายขึ้น กล่าวคือวัสดุที่มีความสามารถในการเปียกน้ำได้ดีจะได้ชั้นหุ้มที่มีรูปทรงพื้นผิวที่ดีในกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์ความตึงผิวของวัสดุจำนวนมากและการลดพลังงานส่วนต่อประสานของแข็งและของเหลวจะกล่าวถึง
