ตั้งแต่โรงงานผลิตและห้องปฏิบัติการทางการแพทย์ไปจนถึงอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กเลเซอร์กำลังได้รับความนิยมสูงสุดในการทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุ
แม้ว่าการใช้เลเซอร์ในการตัดการขุดเจาะและการเชื่อมนั้นเป็นที่รู้จักกันดี แต่การปรับใช้ในปัจจุบันในการทำความสะอาดทางอุตสาหกรรมนั้นค่อนข้างใหม่และไม่ได้สำรวจ
การประยุกต์ใช้เลเซอร์ในปัจจุบันนี้เป็นผลมาจากความต้องการวิธีการทำความสะอาดที่ไม่เป็นอันตรายและไม่ก่อกวนซึ่งสามารถนำมาใช้แทนในการใช้งานที่เคยใช้วิธีการทางเคมี
ประโยชน์ของการใช้เลเซอร์ในการทำความสะอาด
ปัญหาสำคัญที่นำเสนอโดยวิธีการทำความสะอาดทั่วไปรวมถึงผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมและการสึกหรอบนพื้นผิว ระบบการขัดถูจะสร้างของเสียจำนวนมากและพื้นผิวที่บอบบางในขณะที่การใช้ตัวทำละลายสารเคมีทำให้เกิดไอระเหยที่เป็นอันตรายและผลิตภัณฑ์ของเสียที่เป็นของเหลว
สิ่งนี้นำไปสู่การปรับตัวของเทคโนโลยีเลเซอร์ในการทำความสะอาดพื้นผิว การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการกำจัดสิ่งไม่พึงประสงค์ออกจากพื้นผิวของวัสดุ
ปัจจุบันมีการทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลส์และระบบการเคลือบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานหลายประเภทตั้งแต่การกำจัดสารตกค้างที่หลอมโลหะจากแม่พิมพ์ยางและพื้นผิวการแกะสลักโดยการระเหยไปจนถึงการลอกฉนวนจากตัวนำและสีเคลือบ
ประโยชน์หลายประการของการใช้เลเซอร์ในการใช้งานทำความสะอาดผิวรวมถึง:
วิธีการทำความสะอาดอัตโนมัติและไม่สุ่ม
ปริมาณของเสียลดลง
ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น
ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีหรือสารพ่น
กระบวนการทำความสะอาดแบบไม่ทำลายและไม่ติดต่อ
แอพพลิเคชั่นทำความสะอาดด้วยเลเซอร์
การทำโปรไฟล์พื้นผิวและการกำจัดสนิมในการขึ้นรูปเหล็กกล้า การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพในการกำจัดสนิมและตะกรันจากวัสดุที่เป็นโลหะ สนิมและตะกรันเป็นสิ่งปนเปื้อนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะอันเป็นผลมาจากกระบวนการธรรมชาติหรือประดิษฐ์ เมื่อโลหะสัมผัสกับความชื้นพวกเขาทำปฏิกิริยากับน้ำในรูปแบบเหล็กออกไซด์ทำให้เกิดสนิม สนิมนี้เสื่อมคุณภาพของโลหะทำให้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในงานต่าง ๆ
