ตั้งแต่โรงงานผลิตและห้องปฏิบัติการทางการแพทย์ไปจนถึงอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กเลเซอร์กำลังได้รับความนิยมอย่างมากในการทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุ
แม้ว่าการใช้เลเซอร์ในการตัดการขุดเจาะและการเชื่อมนั้นเป็นที่รู้จักกันดี แต่การปรับใช้ในปัจจุบันในการทำความสะอาดทางอุตสาหกรรมนั้นค่อนข้างใหม่และไม่ได้สำรวจ
การประยุกต์ใช้เลเซอร์ในปัจจุบันนี้เป็นผลมาจากความต้องการวิธีการทำความสะอาดแบบ nonhazardous, nonabrasive ซึ่งสามารถใช้แทนในการใช้งานที่เคยใช้วิธีการทางเคมีคู่มือและการขัดแบบระเบิดมาก่อน
ประโยชน์ของการใช้เลเซอร์ในการทำความสะอาด
ปัญหาสำคัญที่นำเสนอโดยวิธีการทำความสะอาดทั่วไปรวมถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในทางลบและการสึกหรอบนพื้นผิว ระบบการขัดถูจะสร้างของเสียจำนวนมากและพื้นผิวที่บอบบางในขณะที่การใช้ตัวทำละลายสารเคมีทำให้เกิดไอระเหยที่เป็นอันตรายและของเสียที่เป็นของเหลว
สิ่งนี้นำไปสู่การปรับตัวของเทคโนโลยีเลเซอร์ในการทำความสะอาดพื้นผิว การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการกำจัดสิ่งไม่พึงประสงค์ออกจากพื้นผิวของวัสดุ
ปัจจุบันมีการทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลส์และระบบการเคลือบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานหลายประเภทตั้งแต่การกำจัดสารตกค้างที่หลอมโลหะจากแม่พิมพ์ยางและพื้นผิวการแกะสลักโดยการระเหยไปจนถึงการลอกฉนวนจากตัวนำและสีเคลือบ
ประโยชน์หลายประการของการใช้เลเซอร์ในการทำความสะอาดพื้นผิว ได้แก่ :
วิธีการทำความสะอาดอัตโนมัติและไม่สุ่ม
ปริมาณของเสียลดลง
ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น
ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีหรือสารระเบิด
กระบวนการทำความสะอาดแบบไม่ทำลายและไม่ติดต่อ
โปรแกรมทำความสะอาดด้วยเลเซอร์
การทำโปรไฟล์พื้นผิวและการกำจัดสนิมในการขึ้นรูปเหล็กกล้า การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพในการกำจัดสนิมและตะกรันจากวัสดุโลหะ สนิมและตะกรันเป็นสิ่งปนเปื้อนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะอันเป็นผลมาจากกระบวนการธรรมชาติหรือประดิษฐ์ เมื่อโลหะสัมผัสกับความชื้นพวกมันจะทำปฏิกิริยากับน้ำในรูปของเหล็กออกไซด์ซึ่งทำให้เกิดสนิม สนิมนี้เสื่อมคุณภาพของโลหะทำให้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในงานต่าง ๆ
