ด้วยความก้าวหน้าของระบบอัตโนมัติในเครื่องจักรไฟฟ้า, ยานยนต์, รถไฟ, ทางทะเล, การบินและอวกาศและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์ได้ถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ก็จะพัฒนาไปในหลายทิศทางหลายทิศทาง
ในปัจจุบันมีเลเซอร์สามประเภทที่ใช้ในตลาด ได้แก่ ไฟเบอร์เลเซอร์ Nd: YAG และ CO2 เลเซอร์ อุปกรณ์เชื่อมทั้งสามประเภทนี้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการพัฒนาและนำกลับมาใช้ใหม่ในการตัดเฉือนพลังงานสูง แต่แอพพลิเคชั่นบางอย่างนั้นไม่เหมือนกันเช่นวัสดุบางเฉียบ
การเชื่อมวัสดุบางเฉียบเป็นกิจกรรมทางเทคนิคที่ละเอียดมากซึ่งต้องการความต้องการสูงสำหรับลำแสงเลเซอร์: ความเข้มข้นของพลังงาน, การเสียรูปเล็กน้อยและความยืดหยุ่นในการเชื่อมมิฉะนั้นจะทำให้เกิดการเชื่อมเสมือนหรือการเผาไหม้ และข้อดีเหล่านี้เลเซอร์ไฟเบอร์ก็มี
ลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์หลังจากการโฟกัสมีขนาดเล็กเพียง 10 ไมครอนเพื่อให้ข้อต่อมีขนาดเล็กมาก และเนื่องจากเป็นเลเซอร์คลื่นอย่างต่อเนื่องจึงเป็นไปตามความหนาแน่นพลังงานสูงที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่องและแบบต่อเนื่อง ในด้านการบินและอวกาศที่มีความต้องการสูงสำหรับน้ำหนักเบาการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของวัสดุบางสำหรับวัสดุบางนั้นมีข้อดีมากกว่าและได้กลายเป็นจุดสนใจของการวิจัยในอุตสาหกรรมการบิน เมื่อครบกำหนดของโครงการและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องเลเซอร์ไฟเบอร์จะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นในการใช้งานการบัดกรี
ข้อกำหนดในการระบายความร้อนสำหรับแผ่นรอยเลเซอร์ไฟเบอร์
อย่าดูการประมวลผลที่ดีของไฟเบอร์เลเซอร์ชนิดนี้ ในความเป็นจริงมันไม่ได้ "ดัดแปลง" และได้รับการดูแลอย่างดี ตราบใดที่มีการใช้งานและใช้งานอย่างเหมาะสมชีวิตของมันก็จะยาวมาก ในหมู่พวกเขาการเลือกเครื่องทำความเย็นด้วยเลเซอร์เป็นกุญแจสำคัญ ขั้นแรกเครื่องทำความเย็นเลเซอร์จะต้องมีความสามารถในการระบายความร้อนเพียงพอและมีเสถียรภาพ นอกจากนี้คุณภาพน้ำจะส่งผลกระทบต่อเลเซอร์ (สารละลายตัวกรองไอออนเสริม)
