ทำไมจึงควรทำความสะอาดอุปกรณ์เคลือบผิวเป็นประจำ?

ในอุปกรณ์เคลือบสูญญากาศ ส่วนประกอบภายในโพรงในการเคลือบทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ชั้นฟิล์มที่สะสมบนพื้นผิวจะหนาขึ้นเรื่อย ๆ ความเค้นของชั้นฟิล์มจะใหญ่ขึ้น และในเวลาเดียวกัน มี เป็นปัญหาการยึดเกาะระหว่างชั้นฟิล์มที่ทับถมกันในเวลาต่างๆ กัน ซึ่งจะทำให้ชั้นฟิล์มที่ผิวส่วนประกอบหลุดร่อนได้ง่าย ในกระบวนการเคลือบจะสร้างมลภาวะมากมายบนผิวตัวอย่าง จึงส่งผลต่อผลผลิตการเคลือบอย่างมาก . ดังนั้นจึงต้องทำความสะอาดส่วนประกอบภายในของโพรงอย่างสม่ำเสมอ การทำความสะอาดอุปกรณ์เคลือบมีผลในเชิงบวกอย่างมากต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของเครื่องเคลือบสูญญากาศ และสามารถปรับปรุงความเสถียรของผนังทั้งหมดและพื้นผิวส่วนประกอบอื่นๆ ในระบบสุญญากาศได้อย่างมากภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ

ส่วนประกอบภายในของอุปกรณ์เคลือบที่ต้องทำความสะอาด ได้แก่ ผนังด้านในของห้อง ตะแกรงแหล่งกำเนิดไอออน ตัวรองรับแบบหมุน และลวดความร้อน

วิธีทำความสะอาดแบบดั้งเดิมและข้อเสีย

1. พ่นทรายการรักษา. เนื่องจากฟิล์มไดอิเล็กตริกออกไซด์เป็นไอระเหยที่อุณหภูมิสูงของลำแสงอิเล็กตรอนสุญญากาศ ความแข็งของชั้นฟิล์มจึงสูง วิธีการขัดกระดาษทรายที่ใช้กันทั่วไปไม่เพียงแต่ใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมากเท่านั้น แต่ยังให้ผลการทำความสะอาดที่ไม่ดีอีกด้วย หากใช้การพ่นทรายเพียงอย่างเดียว เนื่องจากความแข็งผิวของโลหะผสมอะลูมิเนียมไม่สูง เม็ดทรายจะฝังอยู่ในพื้นผิวตัวอย่างระหว่างกระบวนการพ่นทรายและไม่สามารถขจัดออกได้อย่างหมดจด และเม็ดทรายเหล่านี้จะหลุดออกระหว่างกระบวนการเคลือบผิวเนื่องจากมีค่าสูง - ความเร็วในการหมุนของส่วนประกอบซึ่งจะส่งผลต่ออัตราผลตอบแทนของการเคลือบ

2. การทำความสะอาดด้วยเคมีไฟฟ้าและการขัดผิวด้วยไฟฟ้าและวิธีทำความสะอาดอัลตราโซนิก ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนเครื่องเคลือบ ซึ่งใช้เวลาและพลังงานมาก แต่กระบวนการแยกชิ้นส่วนยังมีมลพิษที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และต้องใช้วัสดุทำความสะอาดบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำความสะอาดวัตถุขนาดใหญ่ และความไม่สะดวก

3. การทำความสะอาดเลเซอร์แบบใช้มือถือด้วยตนเอง ผ่านหัวทำความสะอาดเลเซอร์แบบใช้มือถือไปยังแต่ละมุมของการทำความสะอาดด้วยตนเองของเครื่องเคลือบ แต่การใช้วิธีการทำความสะอาดนี้เป็นเวลานานจะไม่เพียง แต่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสูดดมการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จากมลพิษและทำความสะอาดวัตถุขนาดใหญ่ โฟกัสแบบใช้มือถือสามารถ ไม่คงที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและความเข้มของแรงงาน

ดังนั้นการพัฒนาวิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวตัวเครื่องภายในเครื่องเคลือบแบบถอดไม่ได้ การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นส่วนโครงสร้างการทำงาน วิธีการลดความเข้มแรงงาน การทำความสะอาดที่สะดวกยิ่งขึ้น และการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการทำความสะอาด บอร์ด Pain point ของเครื่องเคลือบ การบำรุงรักษารายวัน

ภาพรวมของน้ำยาทำความสะอาดอุปกรณ์เคลือบผิวด้วยเลเซอร์

เครื่องทำความสะอาดอุปกรณ์เคลือบผิวออปโตอิเล็กทรอนิกส์แบบความยาวคลื่นได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับงานทำความสะอาดภายในเครื่องเคลือบ โดยใช้เลเซอร์เพื่อทำความสะอาดด้านในของเครื่องเคลือบและส่วนประกอบต่างๆ ระบบประกอบด้วยหัวทำความสะอาดการเคลือบ ตัวยึดระบบ ตัวยึดหุ่นยนต์ หุ่นยนต์ทำงานร่วมกัน ฐานหุ่นยนต์ กล้องวิชั่น 3 มิติ เลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลซิ่ง กล่องควบคุม โฮสต์การทำงาน เครื่องทำน้ำเย็น ตัวยึดไฟเบอร์ อุปกรณ์แหล่งอากาศ และรถสมดุลไฟฟ้า เหมาะสม สำหรับการทำความสะอาดแบบหลายมุมและรอบด้านภายในเครื่องเคลือบ โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วน เครื่องเคลือบ เอาชนะวิธีการที่มีประสิทธิภาพต่ำ มลพิษ ไม่เหมาะสำหรับการทำความสะอาดปริมาณมาก และปัญหาอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดปัญหาด้านประสิทธิภาพต่ำและมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่เหมาะสำหรับการทำความสะอาดปริมาณมาก

ข้อดีของเครื่องเลเซอร์ทำความสะอาดอุปกรณ์เคลือบผิว

1. หัวทำความสะอาดเลเซอร์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะในเครื่องเคลือบ การป้องกันก๊าซในตัว การทำความสะอาดและการดูดฝุ่น และกลไกการโฟกัสคงที่ ลดการบำรุงรักษาเลนส์เพื่อให้งานทำความสะอาดมีความเสถียร

2. การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ครอบคลุม, การออกแบบระบบควบคุมไฟฟ้าพิเศษ, หุ่นยนต์ควบคุมแบบประสานงาน, การติดตามอัตโนมัติด้วยเลเซอร์, หัวทำความสะอาดเลเซอร์ทำงานปกติ, การกำหนดค่าการตรวจจับและควบคุมการเหนี่ยวนำที่สอดคล้องกัน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของระบบ กำหนดเส้นทางการทำความสะอาดตามลำดับสำหรับพื้นที่ทำความสะอาดที่แตกต่างกัน และสร้างไลบรารีไฟล์การดำเนินการที่เกี่ยวข้อง ตระหนักถึงการควบคุมระยะไกลของการทำความสะอาดอัตโนมัติ

3. การวัดระยะด้วยเลเซอร์จะติดตามระยะการทำงานของเลเซอร์ทำความสะอาดโดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจถึงผลการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอและปรับปรุงคุณภาพการทำความสะอาด

4. กำหนดค่าตัวกรองการดูดซับและกำจัดฝุ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปกป้องสิ่งแวดล้อมจากการปล่อยมลพิษ ออกแบบตู้เพื่อแยกสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย เพื่อปรับปรุงการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยให้ดียิ่งขึ้น

5. กำหนดค่าเครื่องทำน้ำเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์ทำงานได้อย่างมั่นคงและยาวนาน

6. กำหนดค่าด้วยกล้องติดตามติดตามฉันเพื่อตรวจสอบและตรวจสอบคุณภาพการทำความสะอาด และสร้างภาพหน้าจอที่เกี่ยวข้องเพื่อบันทึกสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพการทำความสะอาด

7. การออกแบบน้ำหนักเบาโดยรวม โครงสร้างกะทัดรัด ติดตั้งรถทรงตัวไฟฟ้า การเคลื่อนไหวที่ง่ายและคล่องตัว

"การทำความสะอาดอัจฉริยะ" ช่วยสร้างโรงงานอัจฉริยะ

เครื่องเลเซอร์ทำความสะอาดอุปกรณ์เคลือบผิวไม่สัมผัส ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง ไม่มีมลพิษเพิ่มเติม ความแม่นยำในการควบคุมสูง ไม่มีความเสียหายหรือเสียหายเล็กน้อย ฯลฯ การทำความสะอาดอัตโนมัติมีประสิทธิภาพและเสถียร การออกแบบหัวทำความสะอาดทำให้เห็นข้อดีของโครงสร้างป้องกันการเป่าในตัวที่มีน้ำหนักเบา การดูด การกำจัดฝุ่น ฯลฯ 6-หุ่นยนต์ร่วมแกนถูกนำมาใช้เพื่อรับรู้การดำเนินการทำความสะอาดอัตโนมัติเป็นเวลานาน หลีกเลี่ยงความไม่เสถียรของการทำความสะอาดแบบใช้มือถือด้วยมือ ภายในเครื่องเคลือบขนาดใหญ่ ในขณะที่ระยะการทำงานของหุ่นยนต์สามารถควบคุมได้ เพื่อรับประกันความปลอดภัยของพนักงาน นอกจากนี้ การใช้หุ่นยนต์วิชันซิสเต็ม 3 มิติสำหรับการติดตามจุดโฟกัสการทำงานของระบบทำความสะอาดโดยอัตโนมัติสามารถนำทางและควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันโดยอัตโนมัติ ในขณะที่การปรับตำแหน่งเริ่มต้นเฉพาะระหว่างส่วนรองรับระบบและเครื่องเคลือบสามารถนำทางและตรวจสอบไปยัง กระบวนการทำงานแบบเรียลไทม์ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของระบบอัตโนมัติของเครื่องทำความสะอาด ช่วยสร้างเวิร์กช็อปการเคลือบอัจฉริยะและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ