เนื่องจากเทคโนโลยีเลเซอร์มีลักษณะของการป้อนความร้อนในการเชื่อมต่ำ มีผลเพียงเล็กน้อยต่อบริเวณที่ร้อนในการเชื่อม และไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูป จึงได้รับความสนใจเป็นพิเศษในด้านการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม แต่ในทางกลับกัน เนื่องจากข้อบกพร่องของตัวมันเอง จึงมีปัญหาในการเชื่อมที่สำคัญสามประการในการเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์ แล้วจะแก้อย่างไรให้ฉลาด?
ความยากในการเชื่อม 1. อัตราการดูดกลืนแสงเลเซอร์ของวัสดุต่ำ
1) ใช้กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น มาตรการปรับสภาพ เช่น การขัด การกัดผิวด้วยสารเคมี และการชุบผิว เพิ่มอัตราการดูดซับของวัสดุให้กับแสงเลเซอร์
2) ลดขนาดจุดและเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์
3) เปลี่ยนโครงสร้างการเชื่อมเพื่อให้ลำแสงเลเซอร์สะท้อนหลายครั้งในช่องว่าง ง่ายที่จะเชื่อมอลูมิเนียม
ความยากลำบากในการเชื่อม 2. รูพรุนและรอยร้าวจากความร้อนมักจะเกิดขึ้น
1) หลังจากการทดสอบและการวิจัยการเชื่อมหลายครั้งพบว่าการปรับรูปคลื่นพลังงานเลเซอร์ระหว่างการเชื่อมสามารถลดการยุบตัวที่ไม่เสถียรของรูพรุน การเปลี่ยนมุมของการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์ และการใช้สนามแม่เหล็กระหว่างการเชื่อมสามารถลดรูพรุนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม .
2) เมื่อใช้เลเซอร์ YAG คุณสามารถปรับรูปคลื่นพัลส์และควบคุมอินพุตความร้อนเพื่อลดการแตกร้าวของคริสตัล
ความยากลำบากในการเชื่อม 3. ในระหว่างกระบวนการเชื่อม สมบัติเชิงกลของรอยเชื่อมจะลดลง
คุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมเกิดจากความไม่เสถียรของรูพรุนที่เกิดจากการเชื่อมโลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามองค์ประกอบ: Zn, Mg และ Lv อลูมิเนียมมีจุดเดือดสูงกว่าอีกสององค์ประกอบเมื่อทำการบัดกรี ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมจุดเดือดต่ำเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งเอื้อต่อการก่อตัวของรูเล็ก ๆ และความแน่นของการเชื่อม
สรุป:
การเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีประสิทธิภาพสูงทำให้ผู้คนตั้งตารอโอกาสในการพัฒนา ดังนั้น นักวิจัยบางคนจึงได้พัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น เทคโนโลยีเลเซอร์-อาร์คคอยน์เดนซ์ และเทคโนโลยีดูอัลโฟกัส เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อมและปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อม
