ปัจจุบัน-การกลึงโดยใช้เลเซอร์ (LAT) เป็นหนึ่งในรูปแบบการกลึงโดยใช้เลเซอร์ (LAM) ที่มีการวิจัยอย่างกว้างขวางที่สุด โดยทั่วไป กระบวนการนี้จะเกี่ยวข้องกับการรวมหัวเลเซอร์เข้ากับเครื่องมือกลึง โดยที่ลำแสงเลเซอร์จะฉายรังสีบนพื้นผิวที่หมุนของชิ้นงานก่อนเส้นทางของเครื่องมือตัด (ดังแสดงในรูปที่ 1) กลไกหลักอยู่ที่การควบคุมกำลังแสงเลเซอร์และเส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของชั้นที่ได้รับความร้อนให้อยู่ภายในโซนการเปลี่ยนผ่านของพลาสติกของวัสดุ การศึกษาพบว่าสำหรับวัสดุเซรามิก-เช่น ซิลิคอนไนไตรด์- เมื่ออุณหภูมิความร้อนเกินจุดที่อ่อนตัวของเฟสที่เป็นแก้ว กลไกการกำจัดวัสดุจะเปลี่ยนจากการแตกหักแบบเปราะไปเป็นการตัดด้วยพลาสติก ดังนั้นจึงป้องกันการก่อตัวของรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิว นอกจากนี้ ในกรณีของโลหะผสมที่มีนิกเกิล- การทำความร้อนด้วยเลเซอร์สามารถลดผลกระทบ-การแข็งตัวของวัสดุได้ ภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม แรงตัดจะลดลงอย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ ความท้าทายหลักในการควบคุมกระบวนการอยู่ที่การจัดการความลึกของพื้นที่-ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าความร้อนถูกจำกัดอยู่ในชั้นที่ต้องการนำออกเท่านั้น ดังนั้นจึงรักษาความสมบูรณ์และคุณสมบัติของวัสดุพื้นผิว
ต่างจากการตัดต่อเนื่องในการกลึง การกัดด้วยเลเซอร์-เป็นกระบวนการตัดแบบไม่ต่อเนื่องซึ่งมีจลนศาสตร์ที่ซับซ้อนกว่า ในระหว่างการดำเนินการกัด โดยทั่วไปลำแสงเลเซอร์จะสแกนพื้นผิวชิ้นงานในมุมที่กำหนดก่อนหัวกัด (ดังแสดงในรูปที่ 2) ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของการกัดโดยใช้เลเซอร์-อยู่ที่ความสามารถในการขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวเรียบและโพรงที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อนำไปใช้กับเหล็กแม่พิมพ์ที่มีความแข็งสูง-หรือโลหะผสมไททาเนียม แหล่งความร้อนด้วยเลเซอร์จะทำให้โซนการเกิดเศษนิ่มลงอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดภาระผลกระทบที่ฟันของหัวกัดสัมผัสได้ในทันทีที่สัมผัสกับชิ้นงาน กลไกการอุ่นเครื่องนี้จะเปลี่ยนสัณฐานวิทยาของเศษ โดยเปลี่ยนจากเศษที่ไม่ต่อเนื่องและกระจัดกระจายไปเป็นเศษเกลียวที่ต่อเนื่องกัน- ซึ่งเป็นข้อบ่งชี้ว่าความเหนียวของวัสดุได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก ในการดำเนินการตัดเฉือนพร้อมกันหลาย-แกน ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ระหว่างหัวเลเซอร์และแกนหมุนของการกัดถือเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาคุณภาพของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้กับการตัดเฉือนส่วนประกอบที่ซับซ้อน-เช่น ใบพัดเครื่องยนต์เครื่องบิน- โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุต่อหน่วยเวลา
Laser-Assisted Grinding (LAG) ผสมผสานคุณลักษณะของการให้ความร้อนด้วยลำแสงพลังงานสูง- เข้ากับการเจียรแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูงมากและความเปราะบางสูง เช่น เซรามิกโครงสร้างและแก้วแสง กระบวนการนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่ออุ่นพื้นที่เฉพาะที่ก่อนจุดเจียร ทำให้เกิดการอ่อนตัวเนื่องจากความร้อนหรือการเปลี่ยนเฟสภายในชั้นผิวของวัสดุ การกระทำนี้ช่วยลดความต้านทานต่อการเจียรและยับยั้งการบิ่นที่เปราะได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับวัสดุที่เปราะ การทำความร้อนด้วยเลเซอร์จะช่วยให้ "การเจียรแบบพลาสติก-สะดวกขึ้น" ซึ่งช่วยลดความเสียหายของรอยแตกขนาดเล็กทั้งบนพื้นผิวและใต้พื้นผิว (ดังแสดงในรูปที่ 3) เนื่องจากอัตราการขจัดวัสดุโดยธรรมชาติของกระบวนการเจียรนั้นค่อนข้างต่ำ การควบคุมพลังงานเลเซอร์ที่แม่นยำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันความเสียหายจากความร้อนมากเกินไปหรือการเผาไหม้ของพื้นผิว นอกจากนี้ ความช่วยเหลือด้วยเลเซอร์ยังช่วยลดการสึกหรอบนล้อเจียรและรักษาความคมของเม็ดขัด ในการตัดเฉือนเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และส่วนประกอบเชิงแสงที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ- เทคนิคนี้ทำหน้าที่เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการทำให้พื้นผิว-มีคุณภาพ{11}}และไม่มีความเสียหาย-สูง
