ข้อกำหนดของกระบวนการสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนา

ชิ้นงานแผ่นหนาสแตนเลสที่หลากหลาย

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์และการใช้ประโยชน์ที่เพิ่มขึ้นของรุ่น 10,{1}}วัตต์ในตลาด ขอบเขตการใช้งานของแผ่นหนาเหล็กกล้าไร้สนิมจึงกว้างขึ้นเรื่อยๆ ในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนาได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่อเรือ วิศวกรรมสะพาน การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมวิศวกรรมก่อสร้าง

ในแง่ของมาตรฐานกระบวนการปัจจุบัน วิธีที่ดีที่สุดในการตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนาคือการใช้เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดให้เสร็จ ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดด้วยเลเซอร์ขนาด 10000-วัตต์ ทีมวิจัยและพัฒนาด้านเทคนิคของ Rima Laser มุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงผลการตัดของผลิตภัณฑ์ หลังจากทีมงานสรุปประสบการณ์ต่อไป สรุปเคล็ดลับกระบวนการตัดแผ่นสแตนเลสหนาสำหรับเพื่อนร่วมงานและลูกค้าปลายทางเพื่ออ้างอิงถึงการใช้งาน

ข้อกำหนดของกระบวนการสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนา

โดยทั่วไปแล้ว แผ่นเพลทขนาดกลางหมายถึงแผ่นเหล็กที่มีความหนา 10.0-25.0มม. หนา 25.0-60.{{7} } มม. เรียกว่าแผ่นหนา และความหนามากกว่า 60.0 มม. คือแผ่นหนาพิเศษ ในการตัดจริง การวัดข้อดีของการตัดเพลทหนาหรือไม่นั้น หลักๆ จากความหยาบ แนวดิ่ง ความกว้างของการตัด เกรน เสี้ยน ขนาดของพื้นที่ที่ได้รับความร้อน และการเสียรูปของเพลทที่เกิดจากการตัดหรือไม่ และ ในหลายแง่มุมเพื่อการตัดสินอย่างรอบด้าน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การตัดชิ้นงานแผ่นหนาเหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูง คุณต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการ

1. การเลือกหัวฉีด

ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดจะเป็นตัวกำหนดรูปร่างของกระแสลมที่เข้าสู่ร่องบาก พื้นที่การแพร่กระจายของแก๊ส และอัตราการไหลของแก๊ส ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของการถอดและการตัดที่หลอมละลาย ยิ่งก๊าซไหลเข้าสู่รอยบากได้มากและเร็วขึ้นและตำแหน่งที่เหมาะสมของชิ้นงานในกระแสลม ความสามารถของเจ็ทในการขจัดสิ่งหลอมเหลวก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ยิ่งเหล็กกล้าไร้สนิมหนาขึ้น ควรใช้หัวฉีดขนาดใหญ่ขึ้น และตั้งค่าวาล์วตามสัดส่วนให้ใหญ่ขึ้นเพื่อเพิ่มอัตราการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันในการตัดผลกระทบของส่วนปกติ

ข้อมูลจำเพาะ: ข้อมูลจำเพาะของหัวฉีดในที่นี้ส่วนใหญ่จะอ้างอิงถึงรูรับแสงส่วนท้าย หัวฉีดตัด Precitec เช่น รูรับแสงตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 5.0มม. การเลือกรูรับแสงส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกำลังในการตัด ยิ่งกำลังมาก ความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้น และปริมาณอากาศที่ต้องใช้ก็จะยิ่งมากขึ้น เมื่อเราตัดแผ่นเพลทที่มีขนาดต่ำกว่า 3 มม. ทางเลือกทั่วไปของหัวฉีดรูรับแสง 2.0มม. ตัดเพลท 3 มม. ถึง 10มม. ทางเลือกของหัวฉีด 3.0 มม. ตัดเพลทมากกว่า 10 มม. เราต้องใช้หัวฉีด 3.5 ขึ้นไป

หัวฉีดเดี่ยวและหัวฉีดคู่: โดยทั่วไป การตัดออกซิเดชัน (ก๊าซเสริมคือออกซิเจน) ด้วยหัวฉีดคู่ และการตัดแบบฟิวชัน (ก๊าซเสริมคือไนโตรเจน) ด้วยหัวฉีดเดียว แต่เลเซอร์บางตัวมีคำแนะนำพิเศษให้ใช้ชั้นเดียวหรือสองชั้น ในกรณีนี้ ให้ใช้งานตามคำแนะนำของเลเซอร์

2. การเลือกก๊าซเสริมและความบริสุทธิ์ของก๊าซ

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมมักใช้ก๊าซเสริมหลายชนิด เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน อากาศ ฯลฯ การใช้ก๊าซประเภทต่างๆ การตัดชิ้นงานที่มีผลลัพธ์ต่างกัน ออกซิเจนเป็นส่วนสีดำเล็กน้อยสำหรับความเร็วในการตัดสูง สามารถตัดวัสดุแผ่นหนาได้ ความบริสุทธิ์ที่แนะนำ มากกว่าหรือเท่ากับ 99.999 เปอร์เซ็นต์ ; อากาศเป็นสีเหลืองอ่อน ไนโตรเจนสามารถคงสีเดิมของสแตนเลสไว้ได้ ไม่ถูกออกซิไดซ์ ชิ้นงานจึงไม่ต้องทำใหม่ ความบริสุทธิ์ที่แนะนำ มากกว่าหรือเท่ากับ 99.995 เปอร์เซ็นต์ การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมที่ต้องการ

3. ตำแหน่งโฟกัส

โฟกัสไม่เหมือนกัน และความหนา วัสดุ และคุณภาพที่ตัดได้ก็ไม่เหมือนกัน การตัดวัสดุและความหนาต่างกัน จำเป็นต้องปรับโฟกัสต่างกันทั้งหมด ก่อนการตัด ให้วัดโฟกัสที่เป็นศูนย์ตามจริงจนถึงโฟกัสเป็นศูนย์เพื่อเป็นเกณฑ์มาตรฐานก่อนที่จะสามารถทดสอบและวิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการตัดได้ การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจนถึงการโฟกัสเชิงลบเป็นทิศทางการเลือกกระบวนการหลัก

4. ผลของการปรับความถี่เลเซอร์ในการตัด

ผลของการเปลี่ยนแปลงความถี่ในการตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนา:

ความถี่จากช่วง 500-100Hz ลดลง เอฟเฟกต์ของส่วนการตัดจะละเอียดอ่อน และการแยกชั้นจะค่อยๆ ดีขึ้น เมื่อตั้งค่าความถี่เป็น 100Hz จะไม่สามารถตัดแสงสีฟ้าได้ ค้นหาช่วงความถี่ที่ดีที่สุดโดยการเปลี่ยนความถี่ เพื่อให้แน่ใจว่าได้ส่วนตัดที่ดีที่สุด จำเป็นต้องแน่ใจว่าจำนวนพัลส์และพลังงานพัลส์เดี่ยวตรงกันอย่างสมบูรณ์

ผลของการผันแปรของรอบการทำงานแบบพัลส์ต่อการตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนา:

รอบการทำงานของพัลส์ 45 เปอร์เซ็นต์เป็นค่าวิกฤติ ลดรอบการทำงานต่อไป และพื้นผิวด้านล่างดูเหมือนไม่ได้เจียระไนผ่านร่องรอย รอบการทำงานเพิ่มขึ้นเป็น 60 เปอร์เซ็นต์ ส่วนจะหยาบ หลุดร่อนชัดเจน และพื้นผิวการตัดเป็นสีเหลือง