ในการดำเนินการเชื่อมด้วยเลเซอร์แสงสีแดงที่ไม่ได้อยู่ตรงกลางเป็นประเด็นสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำในการเชื่อม . บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับอาการของอาการสาเหตุการแก้ปัญหาและมาตรการป้องกันของความผิดนี้ช่วยให้ช่างเชื่อมจัดการกับปัญหานี้ได้อย่างง่ายดาย
1. อาการผิดพลาด
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์แสงสีแดงที่ควรระบุตำแหน่งการเชื่อมเบี่ยงเบนไปอย่างถูกต้องและจุดแสงที่คาดการณ์ไว้ไม่ได้อยู่บนแทร็กการเชื่อมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า . ทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้ยากที่จะตัดสินตำแหน่งการเชื่อมอย่างถูกต้อง
2. การวิเคราะห์สาเหตุ
1. การแสดงความผิดพลาด:
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์แสงสีแดงที่ควรระบุตำแหน่งการเชื่อมเบี่ยงเบนไปอย่างถูกต้องและจุดแสงที่คาดการณ์ไว้ไม่ได้อยู่บนแทร็กการเชื่อมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า . ทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้ยากที่จะตัดสินตำแหน่งการเชื่อมอย่างถูกต้อง
2. การสอบเทียบแสงสีแดงที่ไม่ถูกต้อง:
เมื่ออุปกรณ์ได้รับการติดตั้งเป็นครั้งแรกหรือหลังการบำรุงรักษาหากแสงสีแดงไม่ถูกสอบเทียบอย่างแม่นยำและแสงสีแดงและลำแสงเลเซอร์จะไม่มั่นใจว่าจะเป็นโคแอกเซียลจากนั้นในระหว่างการเชื่อมจริงแสงสีแดงจะเบี่ยงเบนจากตำแหน่งการเชื่อมและจะไม่สามารถเล่นบทบาทของการบ่งชี้ที่แม่นยำ
3. โซลูชัน
1. ตรวจสอบและปรับเส้นทางออปติคัล: ตรวจสอบส่วนประกอบออปติคัลแต่ละตัวในเส้นทางออปติคัลอย่างระมัดระวังเพื่อดูว่ามีการคลายหรือการกระจัด . สำหรับส่วนประกอบที่หลวม สำหรับส่วนประกอบออฟเซ็ตให้ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบออปติคัลได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แสงสีแดงสามารถแพร่กระจายไปตามเส้นทางออปติคัลที่ถูกต้อง .}
2. ปรับเปลี่ยนแสงสีแดงอีกครั้ง: ใช้เครื่องมือและวิธีการสอบเทียบมืออาชีพในการปรับเทียบแสงสีแดง . ปรับแสงสีแดงและลำแสงเลเซอร์โคแอกเชียลเพื่อให้แน่ใจว่าจุดสีแดงซ้อนทับกับกึ่งกลางของลำแสงเลเซอร์
เคล็ดลับ
1. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ปกติ: กำหนดแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปกติตรวจสอบระบบเส้นทางแสงเป็นประจำค้นพบและแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นส่วนประกอบออปติคัลหลวมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีเสมอ .}
2. ขั้นตอนการทำงานที่ได้มาตรฐาน: ผู้ประกอบการจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการใช้งานอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่ไม่จำเป็นหรือการชนของอุปกรณ์เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมและลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนเส้นทางแสง .}
3. การเก็บบันทึกการปรับเทียบ: หลังจากการสอบเทียบแสงสีแดงแต่ละครั้งข้อมูลการสอบเทียบและกระบวนการจะต้องถูกบันทึกในรายละเอียด .} ด้วยวิธีนี้เมื่อปัญหาเกิดขึ้นในภายหลังมันสะดวกในการเปรียบเทียบและวิเคราะห์และค้นหาปัญหาอย่างรวดเร็ว .}}
