1. ตัดรูรูดทักษะ
ชนิดของทักษะการตัดใด ๆ ยกเว้นเงื่อนไขบางอย่างที่สามารถเริ่มต้นจากขอบของคณะกรรมการมักจะต้องมีรูเล็ก ๆ ในคณะกรรมการ ก่อนหน้านี้ในเครื่องเคลือบลามิเนตเลเซอร์มีการเจาะรูเพื่อเจาะรูและจากนั้นก็ใช้เลเซอร์เพื่อตัดจากช่องเปิดเล็ก ๆ มีสองวิธีพื้นฐานในการตัดเลเซอร์โดยไม่มีอุปกรณ์ปั๊ม:
Pulse perforation - เลือกเลเซอร์พัลซ์ที่มีกำลังไฟสูงเพื่อละลายหรือระเหยข้อมูลจำนวนเล็กน้อย อากาศหรือไนโตรเจนมักจะใช้เป็นก๊าซเสริมเพื่อลดการขยายตัวของรูพรุนเนื่องจากการออกซิเดชันความร้อนและแรงดันออกซิเจนจะเล็กลงเมื่อแรงดันก๊าซลดลง เฉพาะการปะทุของอนุภาคขนาดเล็กที่เกิดขึ้นในแต่ละเลเซอร์พัลซิ่งซึ่งค่อยๆเพิ่มขึ้นเพื่อให้การเจาะพื้นต้องใช้เวลาไม่กี่วินาที เมื่อเจาะเสร็จสมบูรณ์แล้วบรรทัดยืนจะแทนที่ก๊าซเสริมที่มีออกซิเจนเพื่อตัด ดังนั้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุนจึงมีขนาดเล็กและคุณภาพการเจาะทะลุได้ดีกว่าการเจาะทะลุของระเบิดเลเซอร์ที่ใช้เพื่อการนี้ไม่ควรมีพลังงานเอาต์พุตเพียงอย่างเดียวเท่านั้น ที่สำคัญกว่าเวลาและลักษณะพื้นที่ของลำแสงในนอกจากนี้การอุดตันชีพจรยังต้องใช้ระบบควบคุมนิวเมติกที่เชื่อถือได้เพื่อให้ก๊าซชนิดและการเปลี่ยนความดันก๊าซ การจัดการกับช่วงเวลาที่เจาะ
การเจาะทะลุ - ข้อมูลจะสร้างหลุมตรงกลางหลังการส่องสว่างของเลเซอร์ต่อ ๆ ไปจากนั้นวัสดุที่หลอมละลายจะถูกลบออกโดยการไหลของออกซิเจนร่วมกับลำแสงเลเซอร์เพื่อสร้างรู โดยทั่วไปขนาดของรูจะสัมพันธ์กับความหนาของแผ่น เส้นผ่าศูนย์กลางสม่ำเสมอของการเจาะระเบิดเป็นครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่น ดังนั้นเส้นผ่าศูนย์กลางรูของแผ่นหนาจึงมีขนาดใหญ่และไม่เป็นวงกลมและไม่เหมาะสำหรับใช้กับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เรื่องของเสีย นอกจากนี้เนื่องจากความดันของออกซิเจนที่ใช้สำหรับการเจาะเป็นเช่นเดียวกับระหว่างการตัดการกระเด็นมีขนาดใหญ่
2. การวิเคราะห์ชิ้นงานเมื่อทำการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยสแตนเลสและแผ่นอลูมิเนียมสังกะสี
สถานการณ์ข้างต้นคือการพิจารณาองค์ประกอบแรกที่นำเสนอการกระแทกเมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ แต่ไม่ได้ช่วยเร่งความเร็วในการตัด เนื่องจากความเร็วที่เพิ่มขึ้นแผ่นไม่ได้ถูกตัดและสึกหรอและสภาพอยู่ในการประมวลผลของแผ่นอลูมิเนียมสังกะสี โดดเด่นโดยเฉพาะ ในเวลานี้เราควรพิจารณาองค์ประกอบอื่น ๆ ของเครื่องมือเครื่องเพื่อแก้ปัญหาเช่นว่าจะเปลี่ยนหัวฉีดหรือไม่การเคลื่อนที่ของรางจะไม่เสถียร
3. การวิเคราะห์ความผิดปกติของหลุมตัด
เนื่องจากเครื่องกลึงไม่ได้ใช้วิธีการเจาะทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุทะลุได้ซึ่งทำให้พลังงานเลเซอร์รวมตัวกันอยู่ในพื้นที่ขนาดเล็กมากเกินไปและเผาผลาญพื้นที่ที่ไม่ผ่านกระบวนการแปรรูปเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปของ รู ส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการผลิต ในเวลานี้เราควรเปลี่ยนวิธีการเจาะรูแบบพัลส์ไปเป็นวิธีการเจาะทะลุการระเบิดในโปรแกรมประมวลผล การตัดด้วยเลเซอร์ของพลังงานที่ลดลงเป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม ในการประมวลผลรูเล็ก ๆ ควรใช้วิธีการเจาะพัลส์เพื่อให้ได้ผิวที่ดีขึ้น
4. การแก้ปัญหาประกายไฟผิดปกติเมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
สภาวะนี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของส่วนตัดของชิ้นส่วน ในขณะนี้ภายใต้เงื่อนไขว่าพารามิเตอร์อื่น ๆ เป็นเรื่องปกติควรพิจารณาเงื่อนไขต่อไปนี้: การเปลี่ยนหัวฉีดเลเซอร์ NOZZEL ควรเปลี่ยนตามเวลา ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนหัวฉีดใหม่ควรเพิ่มแรงดันแก๊สในการทำงาน ด้ายที่จุดเชื่อมต่อของหัวฉีดและหัวเลเซอร์หลวม ณ จุดนี้ตัดควรระงับทันทีเพื่อดูสภาพการเชื่อมต่อหัวเลเซอร์และด้ายดีจากศีรษะ
5. เมื่อเลเซอร์ลดคาร์บอนต่ำลงชิ้นงานจะนำเสนอวิธีการแก้ปัญหาเสี้ยน
ตามหลักการการวางแผนและการตัดด้วยเลเซอร์เหตุผลต่อไปนี้เป็นสาเหตุหลักของการก่อตัวของชิ้นงานบนชิ้นงาน: ทิศทางบนและล่างของการโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้องและจำเป็นต้องมีการทดสอบการโฟกัสและการชดเชย ปรับตามโฟกัส กำลังส่งออกของเลเซอร์ไม่ดี จำเป็นต้องตรวจสอบว่าการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเลเซอร์เป็นเรื่องปกติหรือไม่ ถ้าเป็นเรื่องปกติให้ตรวจสอบว่าค่าผลลัพธ์ของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่และปรับค่าต่างๆ ความเร็วสายของการตัดช้าเกินไปและความต้องการเพิ่มขึ้นในระหว่างการทำงานและการควบคุม ความเร็วของสาย; ความบริสุทธิ์ของก๊าซที่ตัดไม่ดี, ความต้องการในการที่มีคุณภาพสูงก๊าซการดำเนินการตัด; การเปลี่ยนโฟกัสด้วยแสงเลเซอร์, ความต้องการการทดสอบการโฟกัสแบบโฟกัส, การปรับค่าชดเชยแสงตามจุดโฟกัส ความไม่มั่นคงของเครื่องทำงานเวลานานเกินไปในขณะนี้การปิดระบบจะต้องเริ่มจากจุดเริ่มต้น
