ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ชิปวงจรรวมเกิดขึ้นอย่างไม่มีที่สิ้นสุด และความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ก็สูงขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งได้ส่งเสริมการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างมากในทิศทางของมัลติฟังก์ชั่น ประสิทธิภาพสูง ความน่าเชื่อถือสูงและต้นทุนต่ำ ในปัจจุบัน เทคโนโลยีทะลุผ่านรู (THT) และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) เป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการ PCBA และมีข้อดีหรือสาขาทางเทคนิคของตนเอง
เนื่องจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีความหนาแน่นมากขึ้น เม็ดมีดรูทะลุบางชิ้นจึงไม่สามารถบัดกรีได้โดยใช้การบัดกรีแบบคลื่นแบบดั้งเดิม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการบัดกรีด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรดูเหมือนจะเป็นรูปแบบพิเศษของเทคโนโลยีการบัดกรีแบบเลือกสรรที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการพัฒนาของการเชื่อมส่วนประกอบผ่านรู กระบวนการนี้สามารถใช้แทนการบัดกรีแบบคลื่นได้ และสามารถใช้แยกกันได้ พารามิเตอร์กระบวนการของข้อต่อบัดกรีได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด
วิวัฒนาการของกระบวนการบัดกรีสำหรับส่วนประกอบที่มีรูทะลุ
ในกระบวนการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมแบบอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ มีการเปลี่ยนแปลงทางประวัติศาสตร์ 2 ประการ:
ครั้งแรกคือการเปลี่ยนแปลงจากเทคโนโลยีการบัดกรีแบบทะลุผ่านรูไปเป็นเทคโนโลยีการบัดกรีแบบยึดพื้นผิว ครั้งที่สองคือการเปลี่ยนแปลงที่เรากำลังประสบจากเทคโนโลยีการบัดกรีแบบตะกั่วไปเป็นเทคโนโลยีการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่ว
วิวัฒนาการของเทคโนโลยีการเชื่อมทำให้เกิดผลลัพธ์โดยตรง 2 ประการ:
ประการแรก มีส่วนประกอบรูทะลุที่ต้องเชื่อมบนแผงวงจรน้อยลงเรื่อยๆ ประการที่สอง ส่วนประกอบที่มีรูทะลุ (โดยเฉพาะความจุความร้อนขนาดใหญ่หรือส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด) กำลังเชื่อมได้ยากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบไร้สารตะกั่วและมีคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือ
มาดูความท้าทายใหม่ๆ ที่อุตสาหกรรมประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลกกำลังเผชิญ:
การแข่งขันระดับโลกบังคับให้ผู้ผลิตนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดในเวลาอันสั้นลงเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้า การเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลในความต้องการผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีแนวคิดการผลิตที่ยืดหยุ่น การแข่งขันระดับโลกบังคับให้ผู้ผลิตต้องปรับปรุงคุณภาพโดยยึดหลักลดต้นทุนการดำเนินงาน การผลิตไร้สารตะกั่วเป็นแนวโน้มทั่วไป ความท้าทายข้างต้นสะท้อนให้เห็นตามธรรมชาติในการเลือกวิธีการผลิตและอุปกรณ์ ซึ่งเป็นเหตุผลหลักว่าทำไมการบัดกรีด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรจึงมีการพัฒนาเร็วกว่าวิธีการเชื่อมอื่นๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แน่นอนว่าการมาถึงของยุคไร้สารตะกั่วยังช่วยส่งเสริมการพัฒนาอีกปัจจัยสำคัญอีกด้วย
เครื่องบัดกรีด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในอุปกรณ์กระบวนการที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการบัดกรีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เฉพาะเข้ากับแผงวงจรพิมพ์โดยไม่กระทบต่อพื้นที่อื่นๆ ของแผงวงจร ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับแผงวงจร โดยทั่วไปแล้วจะเสร็จสิ้นผ่านกระบวนการ 3 กระบวนการ ได้แก่ การเปียก การแพร่กระจาย และโลหะวิทยา โลหะบัดกรีจะค่อยๆ แพร่กระจายไปยังแผ่นโลหะบนแผงวงจร ทำให้เกิดชั้นโลหะผสมบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างโลหะบัดกรีและแผ่นโลหะ เพื่อให้ทั้งสองประสานกันอย่างแน่นหนา ผ่านอุปกรณ์การเขียนโปรแกรมอุปกรณ์ การเชื่อมแบบเลือกจะเสร็จสมบูรณ์สำหรับข้อต่อบัดกรีแต่ละอันตามลำดับ
ข้อดีของเครื่องบัดกรีด้วยเลเซอร์ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
1. การประมวลผลแบบไม่สัมผัสไม่มีความเครียดไม่มีมลพิษ
2. การบัดกรีด้วยเลเซอร์มีคุณภาพและความสม่ำเสมอสูง โดยมีข้อต่อบัดกรีเต็มและไม่มีเม็ดดีบุกเหลืออยู่
3. การบัดกรีด้วยเลเซอร์สามารถอำนวยความสะดวกในระบบอัตโนมัติ
4. อุปกรณ์มีการใช้พลังงานต่ำ ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีต้นทุนการบริโภคต่ำและค่าบำรุงรักษาต่ำ
5. เข้ากันได้กับแผ่นขนาดใหญ่และแผ่นความแม่นยำ ขนาดแผ่นที่เล็กที่สุดคือสูงถึง 60um ทำให้การเชื่อมที่มีความแม่นยำทำได้ง่าย
6. กระบวนการนี้ง่ายและสามารถทำได้ในการเชื่อมเพียงครั้งเดียว ไม่จำเป็นต้องฉีด/พิมพ์ฟลักซ์และขั้นตอนการทำความสะอาดในภายหลัง
