วิธีการเลือกก๊าซเสริมในการตัดด้วยเลเซอร์?

เพื่อให้แน่ใจว่าการเผาไหม้เพียงพอ ไม่ทิ้งเศษหรือเศษขอบ แต่ยังช่วยปกป้องออสซิลเลเตอร์และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ในการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยก๊าซเสริมสำหรับการเผาไหม้ เพื่อสรุปต้นทุนการประมวลผลและสภาพการทำงานเฉพาะ ก๊าซเสริมทั่วไป ได้แก่ ออกซิเจน ไนโตรเจน อากาศ อาร์กอน ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยย่อว่าก๊าซแต่ละชนิดเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการประมวลผลประเภทใด ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยย่อว่าก๊าซแต่ละชนิดเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการประมวลผลประเภทใด

อากาศ

อากาศเป็นก๊าซเสริมในกระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานที่สุด ยกเว้นการอัด โดยแทบไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายใดๆ เรารู้ว่าส่วนประกอบหลักของอากาศคือไนโตรเจน 78% ออกซิเจน 21% และก๊าซอื่นๆ บางชนิด ความเข้มข้นของออกซิเจนไม่สูงเกินไป ซึ่งทำให้พื้นผิวการตัดไม่ดำคล้ำได้ง่าย และด้วยการอัดอากาศ คุณสามารถควบคุมความดัน การไหล และคุณภาพการไหลของอากาศได้อย่างปลอดภัย เพื่อปรับผลการประมวลผลได้ทันเวลา อย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องจักรด้วยลมไม่มีผลในการเร่งความเร็วเพิ่มเติม และไม่สามารถปกป้องพื้นผิวที่ถูกตัดได้

อากาศมีการใช้งานที่หลากหลายที่สุดและสามารถใช้ได้กับวัสดุที่เป็นโลหะ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และโลหะผสมอลูมิเนียม รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้และอะคริลิก นอกจากนี้ ปัจจัยเสี่ยงในการใช้อากาศอัดยังค่อนข้างต่ำ

ออกซิเจน

ออกซิเจนเหมาะสำหรับใช้เป็นตัวช่วยในการแปรรูปโลหะ ปริมาณออกซิเจนที่เพียงพอยังส่งผลต่อการเผาไหม้ ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้เต็มที่มากขึ้น ณ จุดตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและทำให้เป็นหนึ่งในก๊าซเสริมที่เร็วที่สุด การใช้อัตราการไหลของออกซิเจนสูงสามารถช่วยกำจัดสารตกค้างจากวัสดุโลหะได้ ซึ่งช่วยลดปัญหาตะกรันและการทำให้ดำคล้ำได้

ออกซิเจนถือได้ว่าเป็นตัวช่วยสำหรับวัสดุคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ รวมถึงการแปรรูปแผ่นหนาขึ้น หรือเมื่อความต้องการด้านคุณภาพและพื้นผิวไม่สูงนัก แน่นอนว่าในการใช้ออกซิเจนที่มีความเข้มข้นสูง ควรคำนึงถึงปัญหาด้านความปลอดภัย เมื่อใช้อย่างเบาๆ ให้ห่างจากแหล่งความร้อนจากไฟและเลเซอร์