แม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในการผลิตสินค้าอุตสาหกรรมร่วมสมัยและคุณภาพของมันจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง ปรับปรุงชีวิตและความแม่นยำของแม่พิมพ์ การตัดวงจรการผลิตให้สั้นลงเป็นปัญหาทางเทคนิคที่ผู้ประกอบการจำนวนมากจำเป็นต้องแก้ปัญหาอย่างเร่งด่วน แต่มักจะมีปัญหาเช่นการลดลงการเปลี่ยนรูปการสึกหรอหรือแม้แต่การแตกหักในระหว่างการใช้แม่พิมพ์
การซ่อมแซมแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมมีดังนี้: EDM, การเชื่อมอาร์กอน, การชุบแปรงและอื่น ๆ ที่ใช้กันมากขึ้นคือการซ่อมแซมการเชื่อมอาร์กอาร์กอนวิธีการซ่อมแซมนี้คือการใช้การอาร์คของการเผาไหม้ระหว่างสายการให้อาหารอย่างต่อเนื่องและชิ้นงานเป็นแหล่งความร้อนก๊าซที่ถูกพ่นด้วยหัวฉีดคบเพลิง วิธีการซ่อมแซมนี้สามารถใช้ได้กับโลหะส่วนใหญ่รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็ก อย่างไรก็ตามมันมีข้อเสียอย่างใหญ่หลวง: ความร้อนในการเชื่อมมีพื้นที่ขนาดใหญ่และข้อต่อบัดกรีมีขนาดใหญ่ซึ่งไม่เอื้อต่อการซ่อมแซมแม่พิมพ์
การปรากฏตัวของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบแม่พิมพ์นั้นประกอบไปด้วยข้อบกพร่องเหล่านี้ ข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือไม่จำเป็นต้องทำในสุญญากาศและสามารถควบคุมพลังงานในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์เพื่อให้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสามารถบัดกรีได้ สามารถใช้ได้กับโลหะหลายชนิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเชื่อมโลหะที่ยากต่อการเชื่อมและโลหะที่แตกต่างกัน
