Direct laser engraving เป็นกระบวนการทำเพลททำภาพยนตร์แบบครบวงจรสองขั้นตอนซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลาก กระบวนการเตรียมพิมพ์เป็นส่วนที่น่าเบื่อที่สุดของกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการเตรียมพิมพ์และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการนี้อย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยให้เครื่องพิมพ์สามารถตอบสนองต่อตลาดได้อย่างรวดเร็วและให้บริการได้เร็วขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นขั้นตอนการทำเพลทแบบรวดเร็วนี้เหมาะสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีการพิมพ์สกรีนแบบโรตารี่
หลักการพื้นฐานของการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง
การแกะสลักเลเซอร์ Holmium เป็นกระบวนการถ่ายภาพแผ่นแขนเสื้อ แผ่นพิมพ์จะถูกห่อหุ้มด้วยถังเหล็กและหมุนด้วยความเร็วสูงมาก (สูงสุด 2400 รอบต่อนาที) ในขณะที่กลองหมุนด้วยความเร็วสูงมันจะเคลื่อนที่ไปตามแกนแนวนอนและส่งผ่านอุปกรณ์แกะสลักเลเซอร์เผยให้เห็นแผ่นพิมพ์ทั้งหมดไปยังลำแสงเลเซอร์ CO2 ความเข้มสูง แผ่นพิมพ์จะดูดซับพลังงานของลำแสงเลเซอร์และทำให้เกิดการสลายตัวทางความร้อนของวัสดุแผ่นพิมพ์ในบริเวณที่แกะสลัก หลังจากแกะสลักแผ่นพิมพ์สามารถใช้สำหรับการพิมพ์โดยตรงหลังจากการประมวลผลที่รวดเร็ว
ซอฟต์แวร์ Professional 3D ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการสร้างจุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงขึ้นในพื้นที่กราฟิกรวมถึงความลาดชันของการสร้างจุดความสูงของการผ่อนปรนและขนาดของจุดด้านล่าง
กระบวนการทำเพลทนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโพลีเมอร์, ยาง EPDM (ยางโพรพิลีน - โพรพิลีน - ไดอีน (รวมถึง
ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีการพิมพ์แบบผ่อนปรนและการพิมพ์ออฟเซตแบบไร้น้ำพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพจะถูกลบด้วยลำแสงเลเซอร์และพื้นที่กราฟิกจะได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างสมบูรณ์ ในการผลิตแผ่นพิมพ์สกรีนแบบหมุนวัสดุในพื้นที่กราฟิกจะถูกระเหยออกไปเพื่อเปิดช่องตาข่าย นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานในการรับรองการถ่ายโอนหมึกที่ดีในระหว่างกระบวนการพิมพ์
ข้อดีของการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง
การแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงมีข้อดีดังต่อไปนี้:
ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น - กระบวนการแกะสลักเลเซอร์โดยตรงนั้นง่ายขึ้นมากและเวลาที่ใช้นั้นเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของกระบวนการแกะสลักแบบดั้งเดิม คำสั่งซื้อซ้ำสำหรับการผลิตเพลทเป็นเพียงเรื่องของการอัปโหลดไฟล์ดังนั้นกระบวนการเตรียมการทั้งหมดจึงใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที
คุณภาพแผ่นที่ยอดเยี่ยม - ขนาดแผ่นที่สมบูรณ์แบบหมายถึงการถ่ายโอนหมึกที่ดีที่สุดและความคมชัดสูงของภาพวาดเส้นละเอียด บาร์โค้ดและข้อความขนาดเล็กดังนั้นไม่จำเป็นต้องปรับขนาดเพื่อความชัดเจนและการสแกน ฐานบรรเทาทำให้อัตราการขยายจุดในพื้นที่แกะสลักแสงสูงขนาดเล็ก จุดที่ไม่ได้รับการสนับสนุนยังสามารถรับประกันความเสถียรของมิติหลังจากสวมใส่เป็นเวลานาน การออกแบบจุดผ่อนปรนสามารถป้องกันฝุ่นจากการสะสมในพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพกราฟิก
คุณภาพของแผ่นพิมพ์มีความเสถียรมากขึ้น - แขนเสื้อทั้งสองที่ทำก่อนและหลังสามารถสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์
อายุการใช้งานอีกต่อไปไม่มีแผ่นบวม / ภาวะเงินฝืด มีแผ่นพิมพ์แบบไร้รอยต่อ
ค่าใช้จ่ายในการทำเพลตคือการพัฒนาที่ต่ำกว่าไม่ต้องใช้เวลาในการอบแห้งนาน ค่าใช้จ่ายเพียงอย่างเดียวคือการใช้พลังงานของการทำงานของระบบก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในปริมาณที่น้อยมากและค่าใช้จ่ายของปลอกพิมพ์ โครงสร้างที่กะทัดรัดของระบบทำให้ประหยัดพื้นที่ได้มากขึ้น
ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี - ในทำนองเดียวกันไม่มีสารเคมีและแสง UV ถูกนำมาใช้ตลอดกระบวนการทำเพลทใช้น้ำและคาร์บอนไดออกไซด์เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีการสร้างของเสียที่มีข้อ จำกัด ในการปล่อยมลพิษ
ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพ
ในปัจจุบันมีอุปกรณ์แกะสลักจำนวนหนึ่งอยู่ในตลาด เครื่องแกะสลักรูปแบบไวด์ส่วนใหญ่มุ่งไปที่ฟิลด์เพลทแบบยืดหยุ่นซึ่งตอบสนองความต้องการของซัพพลายเออร์รูปแบบกว้างและรูปแบบแคบ ระบบการแกะสลักกรอบแคบแบบมืออาชีพสามารถใช้สำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์เช่นเฟล็กโซกราฟี letterpress การพิมพ์ออฟเซตที่ไม่มีน้ำและการพิมพ์สกรีนแบบหมุน มันเป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์ที่สามารถตอบสนองการเตรียมพิมพ์ที่หลากหลาย อุปกรณ์หน้าจอหมุนมืออาชีพเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผู้ใช้รูปแบบขนาดใหญ่
โดยทั่วไปเครื่องพิมพ์สามารถควบคุมกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์ได้อย่างครอบคลุมควบคุมค่าใช้จ่ายในช่วงที่เหมาะสมและสร้างความมั่นใจในคุณภาพและเสถียรภาพของแผ่นพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบ ด้วยวงจรการเตรียมพิมพ์ที่สั้นลงอย่างมากเครื่องพิมพ์มีความยืดหยุ่นในการรับมือกับความท้าทายของตลาดมากขึ้นเนื่องจากความยาวของเวลาการส่งมอบของอุตสาหกรรมกลายเป็นวิธีการแข่งขันหลัก
