การวิเคราะห์หลักการและข้อดีของการแกะสลักด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมการพิมพ์
Direct laser engraving เป็นกระบวนการสองขั้นตอนที่ไม่ต้องใช้ฟิล์มและเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลาก กระบวนการเตรียมพิมพ์ยังคงเป็นส่วนที่ยุ่งยากที่สุดของกระบวนการพิมพ์ทั้งหมดและเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงทำให้กระบวนการเตรียมพิมพ์ง่ายขึ้นอย่างมากช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการนี้อย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยให้เครื่องพิมพ์สามารถตอบสนองต่อตลาดได้อย่างรวดเร็วและให้บริการได้เร็วขึ้น ที่สำคัญกระบวนการทำเพลทแบบรวดเร็วนี้เหมาะสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีหน้าจอหมุนตัวอักษรและการพิมพ์ออฟเซตแบบไร้น้ำ
หลักการพื้นฐานของการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง
กระบวนการแกะสลักเลเซอร์เป็นกระบวนการถ่ายภาพแผ่นแขนเสื้อ แผ่นนั้นถูกพันรอบตัวถังเหล็กแล้วหมุนด้วยความเร็วสูงมาก (มากถึง 2,400 รอบต่อนาที) ในขณะที่หมุนด้วยความเร็วสูงกลองจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางแนวนอนและผ่านอุปกรณ์แกะสลักเลเซอร์เผยให้เห็นแผ่นทั้งหมดไปยังลำแสงเลเซอร์ CO2 ความเข้มสูง แผ่นพิมพ์จะดูดซับพลังงานของลำแสงเลเซอร์และทำให้เกิดการสลายตัวทางความร้อนของวัสดุแผ่นพิมพ์ในพื้นที่สลัก หลังจากการแกะสลักแผ่นสามารถใช้โดยตรงสำหรับการพิมพ์หลังจากล้างอย่างรวดเร็ว
ซอฟต์แวร์ 3D ระดับมืออาชีพช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการสร้างจุดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำระดับสูงในพื้นที่ภาพรวมถึงความลาดชันที่เกิดขึ้นจากจุดความสูงของการผ่อนปรนและขนาดของส่วนล่างของจุด
กระบวนการทำเพลทนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโพลีเมอร์, ยาง EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนยางดีน (รวมถึง dicyclopentadiene)) ปลอกยางและอิเลคตรอนนิกเกิลตาข่ายลูกกลิ้ง
ในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟกการพิมพ์ลายนูนและการพิมพ์ออฟเซตแบบไร้น้ำพื้นที่ที่ไม่ใช่รูปภาพจะถูกลบด้วยลำแสงเลเซอร์และพื้นที่ภาพยังคงอยู่อย่างสมบูรณ์ ในการผลิตแผ่นหน้าจอหมุนวัสดุในพื้นที่รูปภาพจะถูกระเหยเพื่อให้ตาข่ายเปิดขึ้น นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานในการรับรองการถ่ายโอนหมึกที่ดีในระหว่างกระบวนการพิมพ์
ข้อดีของการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง
การแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงมีข้อดีดังต่อไปนี้:
ประสิทธิภาพการผลิตสูง - กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงทำได้ง่ายมากและใช้เวลาเพียงครึ่งเดียวของกระบวนการแกะสลักแบบดั้งเดิม การทำเพลทสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำต้องอัปโหลดไฟล์เท่านั้น - กระบวนการเตรียมการทั้งหมดใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที
คุณภาพแผ่นที่ยอดเยี่ยม - ขนาดแผ่นที่สมบูรณ์แบบหมายถึงการส่งมอบหมึกที่ดีที่สุดและความคมชัดสูงของร่างเส้นละเอียด บาร์โค้ดและข้อความขนาดเล็กจึงไม่จำเป็นต้องปรับขนาดเพื่อไล่ตามความชัดเจนและความสามารถในการสแกน ฐานนูนทำให้อัตราการขยายจุดของพื้นที่แกะสลักแสงสูงมีขนาดเล็กลง จุดที่ไม่รองรับจะได้สัมผัสกับการสึกหรอในระยะยาวและยังรับประกันความเสถียรของมิติ จุดนูนถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นในบริเวณที่ไม่ใช่ภาพ
คุณภาพของจานมีเสถียรภาพมากขึ้น - แขนแผ่นสองที่ทำก่อนและหลังสามารถสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์
อายุการใช้งานอีกต่อไป - ไม่มีการขยาย / การขยายจาน สามารถพิมพ์แบบไร้รอยต่อ
ค่าใช้จ่ายในการทำเพลทลดลง - ไม่ต้องทำการพัฒนาและการอบแห้งเป็นเวลานานค่าใช้จ่ายเพียงอย่างเดียวคือการใช้พลังงานในการทำงานของระบบปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในปริมาณที่น้อยมาก โครงสร้างที่กะทัดรัดของระบบทำให้ประหยัดพื้นที่ได้มากขึ้น
ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี - ไม่มีการใช้สารเคมีและแสง UV ตลอดกระบวนการทำเพลทโดยใช้น้ำและคาร์บอนไดออกไซด์เพียงเล็กน้อย ซึ่งหมายความว่าไม่มีของเสียที่ จำกัด การปล่อยมลพิษ
ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพ
มีเครื่องแกะสลักหลายรุ่นในท้องตลาด - เครื่องแกะสลักแบบกว้างส่วนใหญ่สำหรับรุ่นที่ยืดหยุ่นซึ่งตอบสนองความต้องการของซัพพลายเออร์ที่กว้างและแคบ ระบบการแกะสลักแบบหน้ากว้างแคบแบบมืออาชีพสามารถใช้สำหรับการผลิตเฟล็กโซกราฟี letterpress, waterless offset และการพิมพ์สกรีนแบบโรตารี่ให้โซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตงานพิมพ์ที่หลากหลาย หน่วยหน้าจอหมุนมืออาชีพเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผู้ใช้รูปแบบขนาดใหญ่
โดยทั่วไปเครื่องพิมพ์สามารถควบคุมกระบวนการผลิตเพลทได้อย่างสมบูรณ์โดยรักษาต้นทุนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมและมั่นใจในคุณภาพและเสถียรภาพของเพลต เนื่องจากรอบการผลิตก่อนพิมพ์สั้นลงอย่างมากเครื่องพิมพ์จึงมีความยืดหยุ่นในการตอบสนองต่อความท้าทายของตลาดมากขึ้นเนื่องจากความยาวของการส่งมอบในอุตสาหกรรมนี้กลายเป็นเครื่องมือในการแข่งขันที่สำคัญ
